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高效高效的流浆箱在pgw70浆材生产线中的应用

1压力磨木机研磨机

pgw70压力研磨辊线可生产高初始粒度的机械砂浆，可为纸厂提供合格纸浆。除此之外,该生产线还能生产一种混合纸浆,该浆料既含有柔软并具有较好细纤维化的长纤维,同时也含有一些细小纤维材料,能够赋予纸张良好的匀度和较高的不透明度。

该生产线拥有8台T1815P压力磨木机。每2个4组,形成4组串联的生产线,这4组压力磨木机的生产能力可达到720t/d绝干浆。磨木机磨石的锐度由水流喷射控制系统来控制,确保连续生产出高质量的磨木浆。

由磨木机出来的纸浆需经过撕碎机,在撕碎机里木条被离解成火柴杆大小,不合规格的原料要通过磨浆后回到生产中。出撕碎机后,将浆料喷到一个筛选喂料槽中。筛选在3个多段OptiScreenFS-703E筛中进行,每个筛选系统都有预筛段和3个中间筛选段。所有的筛渣都进入RGP268磨浆机,浆料回到生产中。

筛后浆用圆盘过滤器浓缩,再用中浓泵输送至中浓塔里漂白。由于循环使用剩余的过氧化物,因此在高浓漂白段前纸浆的白度就有显著的提高。随后,中浓塔中的浆料被泵送至2台TWP40双网压榨机中,浓缩至合适的浓度以进行高浓漂白。浆料在漂白塔中将停留2～3h,用过氧化氢漂白。

然后用净化了的洗涤用水稀释浆料,并泵送至洗涤段。在洗涤段,浆料用2台TWP40双网压榨机浓缩,再次稀释后泵送至贮料塔。一部分浆料此时通过旁路进行过氧化物漂白,这些浆料被稀释后,用中浓泵输送到一个化学混合器,与连二亚硫酸盐漂白剂混合,漂白后泵送到贮料塔。

2纸机的全幅控制

新纸机湿部采用的OptiConcept技术是目前最尖端的技术。纸机中的流浆箱为带有稀释控制和边流控制技术的OptiFloII型流浆箱,可补偿设备内壁摩擦,同时能够确保纤维具有良好的全幅定向排列。

流浆箱全新的湍流发生器概念和堰板通道边缘能产生均匀的堰板流,且比传统的流浆箱干扰作用小。较小的纸张横向定量差和较好的纤维全幅定向排列能够使高速纸机在抄纸过程中避免出现与成形有关的纸机运行性问题。

OptiFloII型流浆箱所提供的优质结构均一性能赋予纸张较好的定量稳定性和纤维全幅定向排列,并能提高纸张的均匀性和强度性能。流浆箱里的液压能够优化流体结构,减少所有的流量变化。同时还能够产生一种完全均匀化的无扰动流体。流浆箱内的液压能够减少诸如条纹和起皱等纸病。

纸机的成形部是带有1个成形辊和1个双区真空单元的OptiFormer夹网成形器。可用成形辊和真空吸水单元的真空度来控制纸张的成形以及纸张中填料的分布和孔隙度。

压榨部为SymPressB,具有四道压榨,第三压区有1个SymBelt靴式压榨。这一压榨概念赋予高压区负荷,并具有IQSteamPro全幅蒸汽箱以及最新的刮除技术等特点。

在干燥部,高性能的HiRun和SymRunPlus的运行性技术能保证纸张在运行时减少断纸。因此,纸机可在高速下运行,其牵引力差也可大大减少。最佳的纸机牵引力,可赋予纸机更好的运行性能,减少断纸次数,提高产品质量,同时还可降低原料成本。

OptiReelPlus卷纸机能够精确控制卷曲参数,正确校正纸卷卷筒的尺寸,同时还能优化毛毯舒展辊和卷纸缸的性能,并具有较高的卷曲效率。这就是MetsoPaper先进的中心驱动卷纸机系统的第二代产品,它所具有的最先进的技术包括:iRoll卷纸缸,故障卷纸罩和大卷筒振动装置。这种全自动中心驱动卷纸机适用于生产高质量纸种,以及带有在线压光或涂布的高速生产线,其大卷筒的纸卷直径可达3.7m。通过全自动在线检测全幅压区负荷,iRoll卷纸缸能立刻改进卷纸效率,并显示出大卷筒的质量。在Plattling纸厂,利用压光区域控制,实现了iRoll卷纸缸闭路大卷筒的全幅控制。这种控制在全幅相关辊筒质量变化的情况下作出应急反应,因而可提高下游的运行性能。

3压区调湿系统

该条生产线的一大特色就是这台OptiLoadTwinLine压光机,是MetsoPaper最新开发的多压区压光机,它经过特殊设计能够赋予高级未涂布含磨木浆印刷纸很好的整饰效果。该压光机包括2个独立的压光组,每组由高温钢辊和软包覆聚合物辊组成,可以最有效地控制纸张水分、黑道、纸张的两面差和印刷性能。将压光机分为2组,并在他们之间加入1个水分控制单元,可以使纸幅的两面均受到独立的水分控制,同时也比一次性调湿具有明显的优势。多段调湿系统能够减少纸张的黑道现象,这是因为它可控制纸张压光前的水分,使其低于传统A级超压纸的生产。较高的纸张表面水分和较高的钢辊温度可提高纸张的光泽度、平滑度、透气度和油墨吸收性。

独立辊负荷保险汽缸能够调整该压光机自顶部到底部所有压区负荷。这种灵活性使纸张两面的性能均有大幅提高,并使纸张产量达到最高。这一压区的压区调节系统