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钢结构加工制作施工方案
一、钢结构构件加工流程
1、构件加工流程图
生产准备
生产准备
原材料矫正
放样
号料
剪切,锯切
切割
零件平直
弯制
边缘加工
制孔
半成品分类堆放
拼接
小装配
焊接
焊接
矫正
端部铣平
矫正
总装配
焊接
退火处理
端部铣平
矫正
成品钻孔
喷砂(抛丸)除锈
油漆
成品出厂
钢柱：由于钢构件尺寸过长，为安装和运输方便构件分单元制作，一般情况下，整体制作；特殊情况，分段制做。
桁架类：分单元整体制作。
吊车梁：整体制作。
屋面梁：整体制作。
平台：在现场安装、技术条件允许的条件下，尽可能实现大部件组装，加快安装进度。
2、钢构件制作顺序
制作顺序可按现场安装的要求进行适当调整，满足安装的需求。
二、钢结构制作工序标准及要求
1、主要工序加工方案
1.1放样
放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。经过核实无差错后才能进行样板(杆)制作。
画线号料外形尺寸
-0.5mm
测量样板
内卡样板：-0.5mm；外卡样板：+5mm
气割加工余量
δ≤14mm：2.0mm；δ≤26mm：2.5mm；δ≥28mm：3.0mm
锯切的加工余量
砂轮锯：锯片厚度加1mm；圆盘锯等：锯齿厚度；
刨边、铣端的加工余量
每一加工端：3—4mm；
二次气割加工余量
每一加工端：0.5板厚且不小于5mm.
焊接收缩余量
a.沿焊缝纵向收缩：0.03—0.2L%；
b.沿焊缝横向收缩：0.03—0.75%L；
c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩：每个加劲肋每条焊缝0.25mm；
采用计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，并且备有详细的图表，几何尺寸，简图，计算数据等资料。
放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处理等。
样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保管，使用一段时间应进行复验，防止变形。
样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定：
放样、样板的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
平行线距离和分段尺寸
±0.5
用钢尺和直尺
宽度、长度
±0.5
用钢尺和直尺
对角线
±1.0
用钢尺和直尺
孔距
±0.5
用钢尺和直尺
加工样板的角度
±20＇
用钢尺和塞尺
放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准使用要求和规定常用量具的允许偏差应符合下表的规定：
常用量具的允许偏差
种
类
标称
长度
全长
偏差
分度偏差
至尺寸端任意一段长度
毫米
分度
厘米
分度
米分度
大于
至
偏差
钢
直
尺
500
1000
1500
2000
±0.15
±0.20
±0.27
±0.35
±0.05
±0.08
—
200
300
1000
1500
500
1000
1500
2000
±0.15
±0.20
±0.27
±0.35
钢
卷
尺
2000
5000
10000
15000
20000
30000
±0.6
±1.2
±1.8
±2.0
±2.5
±4.0
1000
2000
5000
10000
15000
20000
25000
2000
5000
10000
15000
20000
25000
30000
±0.6
±1.2
±1.8
±2.0
±2.5
±3.2
±4.0
1.2号料
号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：
钢材矫正后的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
钢板的局部平面度
≤14
1.5
14
1.0
型钢弯曲矢高
l/1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90度
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
H型钢翼缘板的倾斜度
b/100且不大于2.0
使用合格的样板(杆)进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。
主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。
画线号料的允许偏差应符合下表的规定：
号料的允许偏差
项目
允许偏差mm
检查方法
零件外形尺寸
±1.0
用钢尺、直尺
孔距
±0
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