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深部矿井典型巷道围岩变形失稳机理分析

目前，中国许多矿山的开采和开发深度超过700m，其中一些超过1000m。随着开采深度增加,大部分煤矿出现了不同程度的软岩灾害,据相关文献统计,我国每年掘进巷道约6000km,深部软岩巷道占28%～30%,而软岩巷道的返修率则高达70%以上,深部软岩巷道稳定控制问题已成为我国许多老矿井向纵深发展的关键性技术之一。为此,国内外许多学者针对深部软岩支护问题进行了大量研究[3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14],提出了许多软岩支护理论与稳定控制技术,解决了大量的深部软岩支护问题。但由于深部软岩巷道所处地质条件的差异性和复杂性,其支护仍然面临新的难题,为此,进一步研究其失稳机理与提出有效的稳定控制技术,具有重要的社会与经济意义。

本文通过对甘肃平凉某深部矿井典型极软岩大变形巷道长期矿压监测和围岩物理成分及力学参数测试结果分析的基础上,分析并揭示了该矿井典型巷道围岩变形失稳机理,结合松动圈测试结果提出了适合该矿井极软岩大变形巷道稳定控制技术,进行了工业性试验,取得了理想的支护效果。

1巷道围岩现状

该矿采用主、副、风井三立井单一水平开拓,矿井工业场地标高为+1255m,井底车场水平为+535m,开拓巷道埋深700～1000m,属于深部开采。井底车场等巷道围岩主要由炭质泥岩、砂质泥岩和泥质胶结的砂岩等组成,围岩极为松软破碎,整体性差,承载能力低,遇水易崩解,遇风易风化,属于典型的极软岩范畴。由于该矿区缺乏可以借鉴的资料,初期巷道支护为常用的锚喷网支护,强度较低。大部分巷道施工不到一个月即变形显现明显,局部巷道收敛变形达到1500mm。巷道维护异常困难,返修量剧增,投入剧增,部分巷道经数次返修后仍处于不稳定状态。极软岩大变形巷道支护已严重影响了该矿的正常生产。

2道路矿压的显著性，岩石圈的物理成分和力学测试

2.1巷道围岩变形特征

根据对该矿井主要巷道长期矿压观测及现场显现特点观察结果,可以得到以下结论:

(1)巷道围岩在全断面内出现了不同程度的变形和破坏,拱顶下沉、底臌和两帮内挤均有剧烈显现,如图1(a)～(c)所示。

(2)巷道围岩变形量大、速度快、持续时间长。多数巷道掘进1～2d,变形速度少则5～10mm/d,多则达50～100mm/d;变形持续时间一般在2～3个月,有的甚至长达半年以上;围岩变形量一般为300～1000mm,甚至更大。矿区主要巷道表面收敛变形曲线如图2所示。

(3)巷道变形破坏时,支护结构大量发生破坏,浆体开裂,锚杆、锚索被拉断(图1(d));经过修复后,围岩变形趋缓,但仍不能保持长时间的稳定。

2.2围岩成分分析与力学参数测试

2.2.1x-3b型x射线衍射法

围岩成分分析这里主要通过X射线衍射分析。仪器采用日本理学(Rigaku)公司D/Max-3B型X射线衍射仪。定量分析结果见表1。

通过分析可知,2、4号样品矿物组成相近,含有较多的高岭石、伊利石、石英,有部分菱铁矿,及少量长石、方解石、白云石等矿物。3号样品含有较多的高岭石,有部分石英、伊利石,及少量长石、方解石、白云石、菱铁矿等矿物。

2.2.2岩石强度特征

该矿主要开采煤层位岩体多为泥岩和泥质胶结的砂岩,为了解该矿的软岩力学性质,进行了室内力学试验,试验结果见表2。岩样的破坏形态如图3所示。

由表2可知,泥岩岩样的平均单轴抗压强度为12.6MPa,最大为21.1MPa,最小为7.60MPa;砂岩岩样平均抗压强度16.06MPa;除了一块泥岩岩样略大于20MPa外,其余均低于20MPa,并且有4块低于10MPa。以上结果说明岩样的强度极低,根据以单轴抗压强度为依据的软岩分类方法可以认为该矿巷道围岩的强度在软岩中也是属于比较低的。

由图3可知,泥岩和砂岩组成矿物间的胶结主要为泥质胶结,泥岩岩样在破坏时张性裂隙发展迅速,破坏后成片状,为典型的团状无层理结构;砂岩岩样破坏时出现X型张性裂隙,裂隙较发育,试块碎裂成小块,破坏后岩样周围散落许多较大不规则砂粒。以上现象均说明该矿软岩成岩年代较近,胶结差,同时也说明此类软岩受环境效应的影响强烈,时效显著。

3测定曲线及总体规划

对该矿井主要巷道采用声波法进行了围岩松动圈厚度的测定,实测曲线如图4所示。

由测试结果可知,所测试巷道围岩松动圈厚度在1.8～2.5m之间(仅一个孔松动圈达到了2.5m),为大松动圈软岩巷道。

4刚柔耦合动态加固技术

4.1巷道围岩初次失稳造成的破坏

根据前期长期的矿压监测结果(部分结果如图2所示)分析可知,该矿区巷道围岩失稳主要机理为:巷道开挖后由于应力的重分布不可避免的形成松动圈,巷道围岩初次失稳,造成松动圈内围岩的破裂面黏结力、抗拉强度和内摩擦角等参数都发生了不同程度