深部条件下巷道支护设计.docxVIP

深部条件下巷道支护设计

2工程条件分析

2.1巷道地面埋深

2452年，嘉河煤矿-800m水平西侧矿区。主采层为2.2m长的斜石盒组，平均煤层厚度为2.2m，平均倾角为20。工作面由上材料道、中材料道、皮带机道和切眼等组成，设计的工程量为1806m，巷道整体埋深为940～1020m。研究对象上材料道位于2442工作面东侧，走向呈SW向，巷道长度约670m，设计断面为梯形，沿2煤顶板掘进。

2.2巷道围岩地质因素

2442工作面上材料道埋深约940m，平均重度取22kN/m3，自重应力为20.7MPa，巷道开挖后集中应力水平最高可达41.4MPa，已进入非线性高应力状态，可见巷道受自重应力影响很大。该工作面煤层走向变化不大，为NE60°左右，倾向为NW，倾角为18°～24°，平均为20°。影响掘进的主要地质因素为SF26,SF34,Fa断层，其倾角50°～80°，落差10～20m，对掘进影响较大。局部小断层发育，对支护也有一定影响。该工作面靠近断层附近水文地质条件相对复杂，掘进过程中可能出现淋(涌)水，预计最大涌水量为15m3/h，正常涌水量为8m3/hㄢ

2.3煤-岩组特性

巷道顶底板特征如表1所示。由表1可知，巷道顶板为复合顶板，局部赋存页岩伪顶和2上煤层，易离层冒落，对巷道掘进和顶板控制影响较大。

根据现场调查，巷道围岩主要分为3个工程岩组：砂岩岩组、页岩岩组(包括页岩、砂页岩)和煤体岩组(包括2煤、2上煤)。巷道围岩以泥岩岩组为主，局部为煤和砂岩。

表2为由X射线衍射试验和扫描电镜所得的不同岩组的主要矿物含量及结构特征。从表2中可以看出：石英含量：砂岩砂页岩煤；黏土矿物及伊/蒙混层含量：砂页岩砂岩煤；岩体强度：砂岩砂页岩煤；膨胀性：砂页岩砂岩煤。围岩宏观结构大多节理、裂隙较发育，局部受断层影响，岩体更加破碎，对支护非常不利。围岩特别是砂页岩和煤体微裂隙较发育，连通性好，巷道开挖后原有应力状态改变，岩体裂隙容易扩展进而变得更加破碎，强度降低。围岩中均含有膨胀性较强的伊/蒙混层，遇水后岩体急剧膨胀，产生较大的膨胀应力，从而导致巷道产生较大的变形。

表3列出了不同岩组的物理力学特性，可与表2相互印证。从表3中可以看出，巷道围岩强度普遍较低，尤其是巷道主要揭露的页岩、砂页岩强度甚低。此外，围岩吸水性较强，软化吸水系数较小，吸水后一方面强度大幅降低，另一方面岩体膨胀产生较大应力，对巷道支护极为不利。

2.4工程地质条件

工程岩体最先开始出现非线性力学现象的深度称之为临界深度Hcr。软岩工程岩组最先开始出现非线性大变形力学现象的深度称之为第一临界深度(也称上临界，Hcr1)。通过对夹河矿各开采水平现场工程地质条件，变形和破坏现象的调查、分析，可以确定3个工程岩组：砂岩、页岩和煤岩岩组的第一临界深度分别为800,700和600mㄢ

难度系数Df是指地下工程所处深度与其临界深度的比值，直接反映的是地下深部工程稳定性控制的难易程度。难度系数越大，深部工程支护的难度就越高。巷道在开挖过程中揭露的岩性主要为页岩岩组，因此该巷道支护工程的软化难度系数Df=940/700≈1.34，属于较难支护工程。

3变形破坏机制的分析

3.1锚索支护结构及支护形式

2442工作面上材料道原采用的支护形式为锚网梁索支护。基本支护参数为：顶锚杆φ20mm×2400mm，帮锚杆φ20mm×2000mm，间排距为700mm×700mm。锚索采用φ15.24mm×7300mm的高弹性低松弛度钢绞线，间排距为1200mm×1400mm，采用“2–1–2”布置，顶板用菱形铁丝网，帮部用高强塑料网护壁。2442工作面上材料道采用该支护形式，在掘进过程中，巷道矿压显现强烈(如图1所示)。

巷道表现出以下几个变形破坏特征：

(1)顶板下沉速率

巷道采用上述支护形式，在75d观测时间内，两帮移近总量最大为560mm，平均移近速率为7.5mm/d，两帮收缩明显部位占2/5以上；顶板下沉总量最大达420mm，下沉速率为5.6mm/d；底板臌出量最大达1500mm，底臌速率为20mm/d，远超过允许变形量。

(2)巷道近2/2以上现象明显

由于巷道顶板为复合顶板，松散、破碎，采用原支护参数的巷道近1/2以上出现明显网兜现象，多处地段不得不采用点柱和梯形钢架作二次支护；帮部高强塑料网变形较大，使得局部锚杆体被拉出，失去锚固力。

(3)断裂锚杆剪断

据统计，在使用原支护参数的100m巷道范围内，断裂锚杆达39根，锚索托盘多处掉落；钢筋梯也多处发生剪断；顶板菱形网严重变形，多处撕裂，不能与托盘连接，失去作用，局部帮锚杆发生错位，锚固力明显减小。

3.2巷道围岩塑性区

为分析巷道变形破坏过程，采用大型有