通风工程施工方案.docx

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通风工程施工方案

1、镀锌铁皮风管制作安装

、风管制作

1）施工准备

按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制风管规格明细表和风管用料清单。

制作方法

现场设1台电动共板法兰机，1台电动咬口机，1台手动折边机、风管缝合机及电剪等机械设备，对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口；制作法兰及配件，制作共板法兰，经过折方、缝合、上法兰角码，直至安装。

系统制作工艺

下料、压筋

将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线

是否一致。

板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。

倒角、咬口

板材下料后用冲角机进行倒角工作。

采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表

所示。

钢板厚度mm

角咬口宽度mm

平咬口宽度mm

0.5

6~8

6~7

0.8

1.0~1.2

1.5

8~10

10~12

12~14

7~8

9~10

10~11

c.法兰加工

共板法兰连接方式：方法兰由镀锌钢板在共板法兰机压制而成，四角用角码固定，按各规格模具卡紧压平。

折方

咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

风管缝合

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

风管成型

金属风管和配件其外径或外边长

金属风管和配件其

外径或外边长

允许偏差

法兰内径或内边

长允许偏差

平面度允许

偏差

法兰两对角

线之差

小于或等于300mm

-1~0mm

+1~+3mm

2mm

3mm

大于300mm

-2~0mm

+1~+3mm

2mm

3mm

圆形风管可采用承插连接、抱箍连接。

、风管安装

1）安装方法

风管支、吊架制作

按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。

按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。

支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作圆风管抱箍。

吊架喷漆同风管角钢法兰。

风管支、吊架安装

水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口等部位，长边大于630mm的风阀单独设置支、吊架。

风管安装时，应在系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。

风管组装

风管组对将成品按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。

连接各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，至8米和15米左右。

2、风机及部件安装

混流式排风机安装时按风机重量选用减震吊架；风机进出口风管设软接头。

安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。

整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。

通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物

连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。

通风部件安装

通风系统部件含有风口，阀门，消声器等

风口

风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装。

风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000。

阀门

阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。

消声器安装

消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。

消声器单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。

3、系统调试

（1）、调试的准备工作

通风系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。

熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解排风系统全过程及阀门所在位置。

按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。

通用设备检查

核对风机型号规格是否与设计相符。

检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件