钢管热镀锌热工系统节能技术规范 编制说明.docxVIP

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《钢管热镀锌热工系统节能技术规范》（征求意见稿）编制说明

1工作概况

1.1任务来源

根据国家标准化管理委员会国标委发[2022]23号文“国家标准化管理委员会关于下达2022年碳达峰碳中和国家标准专项计划及相关标准外文版计划的通知”要求，GB/TXXX《钢管热镀锌热工系统节能技术规范》的制定任务由浙江金洲管道科技股份有限公司、昆明理工大学、冶金工业信息标准研究院等单位承担，国家标准项目编号为T-605；国家标准外文版项目计划编号为：

1.2标准化对象简要情况

热镀锌技术作为目前国内外公认的最为重要的钢铁工业防腐蚀技术，其产品广泛应用于国民经济的各个领域。尤其是随着国民经济的快速发展，基础建设和建筑、电力等行业的大量投入，使得中国内地批量热镀锌钢材产品的市场日益扩大，产量逐年增长。镀锌钢管全国总产能2300余万吨，吨耗天然气约19标方，年消耗天然气超4亿标方，能耗指标两极分化，优良的节能装备已形成示范效应，节能潜力巨大。

热镀锌热工系统的设计是否优化直接决定热镀锌过程的能耗和成本，在整个镀锌生产线中占据着非常重要的地位。镀锌炉设计的好坏不仅关系到炉体的保温性能、温度的维持、能量的消耗、余热的利用等，而且还影响到镀锌效率和镀件表面质量。因此，镀锌炉的节能技术规范性文件的制定显得十分必要，引导镀锌行业的高质量发展更好的完善碳中和、碳达峰工作目标具有非常现实的意义。

目前国内钢管热镀锌热工系统的核心装备镀锌炉窑，主要采用高速脉冲，运用比较广泛，因此对于制定相关的国家标准非常有利。有利于使用者对于能耗的评价、余热的利用等给出了相关的要求，有非常现实的指导意义。同时对于我国力争实现2030年达到碳达峰、2060年前实现碳中和的目标也具有非常大的规范和指导意义。

本文件的编制目的是在保证工艺过程正常运行的前提下，力求减少热镀锌炉窑热损失，提高炉窑废气热量利用率，以节约能源，减少二氧化碳排放。

1.3编制单位

本标准编制单位：浙江金洲管道科技股份有限公司、昆明理工大学、冶金工业信息标准研究

院（其余暂略）等单位共同起草。

1.4主要工作过程

起草阶段：2022年7月21日，接到标准编制任务后，钢标委钢管分委员会组织各起草单位成立了起草工作组，由浙江金洲管道科技股份有限公司为组长单位，负责主要起草工作。标准编制工作组相继开展了钢管热镀锌的科研、生产和热工系统能源消耗调研等工作，主要工作过程如下：

(1)首先收集了与本标准制定相关的国内外标准，即GB/T28475.1《工业炉窑控制装置第1部分：通用技术条件》、GB/T28475.2《工业炉窑控制装置第2部分：性能评定方法》、TSG91

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《锅炉节能环保技术规程》、HG/T4172《管壳式聚四氟乙烯换热器》等，针对这些标准的制定内容进行分析；同时参考了目前国内相关企业的企标和采购协议等技术资料，对钢管热镀锌热工系统的炉体、燃烧系统、自动化控制系统、余热锅炉系统和换热系统以及运行能效评价等技术指标进行制定。

(2)针对标准制定中存在的问题，调研了天津友发、天津君诚、邯郸正大制管和衡水京华等钢管热镀锌龙头企业，充分了解生产单位在钢管热镀锌热工系统中的能源利用与节能技术现状，充

分了解生产单位在钢管热镀锌热工系统中的能源利用与节能技术现状。

(3)在上述工作基础上，确立编制标准的技术方案，制定原则、标准框架、标准主要内容。

(4)主编单位于2024年1月完成了标准征求意见稿和编制说明的起草。

征求意见阶段：2024年1月，发函广泛征求意见。全国钢标委钢管分技术委员会秘书处将标准征求意见稿发全体委员及相关单位正式开展征求意见，共计发函家单位，并在国标委和钢铁标准网公开征求意见。截止年月，共发函个单位，收到个单位回函，其中个单位提

出了条意见或建议（见《意见汇总处理表》）。

1.5主要起草人

本标准主要起草人：（暂略）。

承担工作如下：

(1)收集国内相关法律法规、国内外相关标准和企业相关技术要求，并进行研究、分析和对比；(2)对钢管热镀锌市场及热工系统节能技术情况进行调研和实物质量分析；

(3)编写本标准各阶段的文本和标准编制说明、标准水平对比分析、意见汇总及处理、实物质量数据的统计与分析；

(4)研究标准中主要技术指标确定所需的理论和论证材料；

(5)完成标准的报批稿及报批材料。

2标准编制原则

本标准的制修订应满足钢管热镀锌生产的需求，充分体现标准的科学、合理、先进、适用。本标准的制定原则：

(1)满足钢管热镀锌生产企业需求原则：本标准的制定在充分调研钢管热镀锌生产