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7.3室外供热管道附属设备安装
7.3.1补偿器安装
为使因温度变化所产生的热应力下超过管材的允许应力，保证管道的正常运行，必须在管路固定支架间设置管道补偿器，用以补偿热补偿量，减小热应力，确保管道自由伸缩。因此补偿器的安装是其中的一个重要的环节，才能保护管道安全正常地运行。管道热膨胀时的伸长量的计算公式：
△L=αL（t2—t1）
式中△L——管道的热伸量（mm）；
α——管材的线膨胀系数（钢管为0.012mm/m·℃）；
L——管道计算长度（m）；
t2——热媒温度（℃）；
t1——管道安装时的温度（℃），一般取—5℃。
管道设计时，要确定管道安装周围环境温度是比较困难的。为确保管道在最不利情况下也能正常运行，对采暖地区，可采用室外采暖计算温度；在非采暖地区，按最冷月平均温度计算。
目前市场上型号繁多，但工作原理基本类似，故这里重点介绍方形补偿器、套管补偿器和波纹管补偿器。
1.方型补偿器安装
方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置
⑴方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方开明补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
⑵安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
⑶预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2～2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。
⑷采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口（图6-26）。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
图6-26拉管器进行冷拉
⑸采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。
水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
⑹弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
2.套筒补偿器安装
套筒补偿器又称为套筒伸缩器，是一种补偿量较大，安装尺寸较小，安装方便的管道热胀冷缩时的补偿器，但只能用在不发生横向位移的直线官道上，且易泄露，日常维修量大。套筒补偿器如图6-27所示。按材质分：有铸铁的和钢制的；按补偿方向分：有单向的和双向的；按补偿器与管道的连接方法分：有焊接、法兰连接和承插连接三种。目前工程中常用的是钢制套筒补偿器。套筒补偿器的缺点是填料处容易渗漏，需要经常更换填料。常用的填料有：石棉绳和橡胶圈。
图6-27套筒补偿器安装
⑴套筒补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
⑵套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表4-7要求预拉伸。预拉伸时，先将补偿器的填料压而不服盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
表6-7套筒补偿器预拉长度表
补偿器规格（mm）
15
20
25
32
40
50
65
75
80
100
125
150
拉出长度（mm）
20
20
30
30
40
40
56
56
59
59
59
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⑶套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。
⑷套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。
⑸为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿中心线一致，并在补偿器前设置1～2个导向滑动支架。
⑹套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证口严密。
3.波形管补偿器安装
图6-28波形补偿器波形管补偿器是用金属片焊接而成的一种补偿装置，又称不锈钢金属膨胀节。如图6-28所示。
图6-28波形补偿器
波纹管补偿器构造简单，制造成本低，所以是补偿器中最便宜的一种。对于口径小，固定支座容易设置的管线应优先选用它。但在使用
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