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分离原理与设备

分离操作是制药工业中重要的操作单元之一，是指对混合物中不同成分进行分离的操作流程。在制药生产中，混合物系一般可分为均相和非均相两大类。前者是指内部物性均匀且不存在相界面的物质，又称为均相混合物，如混合气体、溶液等；后者是指内部存在相界面且界面两侧物性不同的物系，又称为非均相混合物，如悬浮液、乳浊液、含尘气体等。

非均相物系中，处于分散状态的物质，如悬浮液中的固体颗粒，称为分散相或分散物质；包围着分散物质的流体，则称为连续相或分散介质。

非均相物系的分离是制药生产中常见的分离任务，其主要目的是收集有价值的分散物质、净化分散介质和环境保护等，实质是将分散相与连续相分开。利用分散相和连续相物理性质不同，在外力作用下采用机械方法予以分离，分离方法主要有：①沉降，依据分散介质和分散物质的密度差异，在重力场或离心场中进行分离。②过滤，依据分散相和连续相对固体多孔介质透过性的差异，在重力、压强差或离心力的作用下，流体透过介质，而分散的固体物质受到阻挡被分离出来。

第一节

固-液分离

固液分离技术的效果将直接影响到产品的质量、收得率、成本及劳动生产率，甚至还关系到生产人员的劳动安全和企业的环境保护。

固-液分离的主要目的是：①获得固体物质，如在药品生产中的结晶除液过程；②获得澄清溶液，如制备注射剂时除去液体中的异物；③药液的除菌；④溶液中助滤剂的分离；⑤中药生产中以动植物为原料经过萃取后，将萃取液与固体物料的分离等。

在固-液分离操作中，固体颗粒、液体的性质对于分离的效果有很重要的影响。如固体颗粒的形状、尺寸、密度、比表面积、孔隙率等；液体的密度、黏度、表面张力、挥发性等。当固体颗粒不溶于液体介质时，所组成的悬浮液的性质与固液两者的性质相关，同时还会产生新的变化和特性，如悬浮液的密度、黏度、固含量、电动现象及Zeta电位等，这些因素将会决定固-液分离过程中颗粒沉降或过滤速度的快慢、分离效果的好坏。

一、过滤分离

过滤是一种分离悬浮于液体或气体中固体微粒的单元操作。通常所说的过滤多指将悬浮于液体中的固体微粒进行分离的操作，即悬浮液的过滤。过滤操作是分离悬浮液最普遍和有效的单元操作过程之一。它是利用流态混合物系中各物质粒径的不同，以某种多孔物质为筛分介质，在外力作用下，使悬浮液中的液体通过介质孔道流出，而固体颗粒被介质截留，从而实现固液分离的操作。

（一）过滤原理

过滤操作中采用的多孔物质称为过滤介质，所处理的悬浮液称为滤浆，通过介质得到的悬浮液称为滤液，被截留的固体物质称为滤饼或滤渣。过滤过程一般分为四个阶段：①过滤，刚开始过滤操作时，由于过滤介质的孔径大于料液中部分较细颗粒的粒径，往往不能阻止微粒通过，滤液可能是不符合要求的混浊液。随着过滤的进行，细小颗粒在孔道上出现“架桥”现象，固体颗粒多被截留而形成滤饼，在滤饼中的孔道要比介质孔道细，能阻止微粒的通过而得到澄清的滤液。有效的过滤操作往往是在滤饼层形成后开始的。②洗涤，滤饼随过滤的进行越积越厚，滤液通过阻力增大，过滤速度降低。如果所需的是滤液，则残留在滤饼中的滤液应回收；如果所需的是滤饼，则应避免滤液影响其纯度。因此，需要用清水在推动力作用下，冲去残存在滤饼孔道中的滤液，此时的排出液称为洗液。③去湿，洗涤完毕后，需将滤饼孔道中残存的洗液除掉，以利于滤饼后续工序的进行。常用的办法是用空气在压力作用下，通过滤饼以排出残留洗液。④卸料，将滤饼从滤布上卸下来的操作称为卸料。卸料力求彻底干净，若滤饼不是所需产品，可用清水清洗一下，在滤布使用一段时间后，应彻底进行清洗，以减小过滤阻力，此操作过程称为滤布的再生。过滤操作分为表面过滤和深层过滤。

1.表面过滤?又称为饼层过滤。过滤时，悬浮液置于过滤介质的一侧，固体颗粒沉积于介质表面而形成滤饼层。过滤介质中微细孔道的直径不一定小于被截留的颗粒直径，过滤开始时会有部分颗粒在孔眼处发生架桥现象，也会有一些细小颗粒穿过介质而使滤液浑浊，需要在滤饼层形成后将初滤液重新过滤。滤饼形成后，产生的阻力远远大于过滤介质引起的阻力，成为真正发挥截留颗粒作用的过滤介质。

表面过滤适用于处理固体含量较高（固相体积分率约在1%以上）的悬浮液，不适宜过滤颗粒很小且含量也很少（固体体积浓度大于1%）的悬浮液。如中药生产中大多是药液的澄清过滤，所处理的悬浮液固相浓度往往较高，主要采取表面过滤。

表面过滤时，过滤介质和滤饼对滤液的流动具有阻力，要克服这种阻力，就需要一定的外加推动力，即在滤饼和过滤介质两侧需保持一定的压强差。实现过滤操作的外力可以是重力、压力差或惯性离心力。根据推动力不同，过滤可以分为常压过滤、真空过滤、加压过滤和离心过滤。常压过滤依靠悬浮液自身的液位差进行过滤；真空过滤依靠在过滤介质一侧抽真空的方法来增加推动力；加压过滤利用压缩空气、离心泵、往复泵等输