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《连续铸钢生产》课程标准

课程名称

连续铸钢生产

课程代码

152008

开设专业

冶金技术

授课时间

第4学期

学时

60

课程类型

专业核心知识与技能必修课

课程部门

冶金与建筑工程系

制订人

审核人

一、课程性质

本课程是冶金技术专业的一门专业核心课程。是一门综合性、实践性较强的专业核心课程，在专业人才培养中具有十分重要的地位。本课程系统论述了钢的浇铸、连铸设备、连铸基础理论、连铸工艺与操作、保护浇铸、连铸坯质量、连铸工艺实践与新技术应用、连铸坯热装与直轧、连铸过程检测与自动控制、连铸用耐火材料。重点介绍了连铸工艺与操作、连铸坯质量、连铸工艺实践与新技术应用、连铸过程检测与自动控制，通过本课程的学习，基本能解决连铸生产过程中的实际问题。

二、课程目标

（一）总体目标

能力目标

1.能根据铸坯的技术要求和生产条件，拟订出连铸工艺

2.对连铸生产中有关技术问题能作出初步分析并提出相应的解决技术措施

3.能选定铸机的主要工艺结构参数，设计常用的工艺装备

知识目标

1.掌握连铸生产的基本理论和主要工艺操作

2.了解连铸主要工艺设备和机械设备的使用方法和维护措施

3.熟悉常见生产和质量事故及处理方法

4.知道连铸生产在节能环保方面的技术革新及发展趋势

素质目标

1.独立思考、自主完成项目任务；善于总结经验、有创新意识

2.乐于合作、发挥集体力量、共同完成任务；坦诚相待、乐于助人、树立良好的职业道德意识

3.坚韧、诚信，遵守秩序。熟悉与职业相关的劳动保护要求和安全操作规程

4.能熟练查阅常用手册、国家及行业标准等

（二）职业资格证书考核目标

在完成本课程的学习后，可考取中级连铸工职业资格证书。

三、课程内容及要求

编号

模块名称

学习内容

学习要求

学时

1

Q235板坯连续铸钢生产

①钢包的结构和功能；

②钢液的温度、成分控制原理、脱氧及净化处理工艺；

③操作岗位职责及操作注意事项；

④钢包烘烤装置的作用、类型、主要结构及操作步骤；

⑤钢包回转台的作用、类型、结构及操作步骤

训练方式及手段：多媒体展示、案例分析、任务驱动、小组讨论

训练步骤：

①教师派发钢包准备及钢包操作任务单

②学生小组讨论，查找资料手册，完成工艺参数制定任务

③模拟钢包及钢包回转台操作

④教师检查任务完成情况，小组互评，教师讲评

50

①中间包的构造及砌筑方法，中间包水口、塞棒、浸入式水口的安装操作步骤及其使用注意事项；

②中间包烘烤装置的介质、操作步骤；

③中间包车的结构及操作步骤；

④中间包冶金原理

训练一：

训练方式及手段：任务驱动、小组合作完成

训练步骤：

①教师下发中间包砌筑与烘烤实验任务单

②学生准备实验材料、仪器设备

③中间包砌筑及烘烤操作

④教师检查任务完成情况并点评

训练二：

训练方式及手段：任务驱动、小组讨论

训练步骤：

①教师下发训练任务单

②学生查找资料制定工艺参数与操作规程

③模拟中间包车操作

④教师检查并点评

①结晶器的作用、类型、结构及主要工艺参数；

②结晶器液面控制的方法、原理及使用操作方法；

③结晶器振动的作用、分类，振动装置的结构、主要参数，结晶器快速更换台架的组成及作用；

④钢液凝固的基本原理；

⑤保护渣的功能、结构、理化性能；

⑥保护渣的配制及选择方法；

⑦保护渣加入的操作要点

训练一：

训练方式及手段：工艺图片展示，视频，任务驱动、小组合作

训练步骤：

①教师布置制定结晶器冷却控制工艺和振动装置操作工艺的任务（Q235钢）

②学生搜集资料、数据制定工艺制度

③模拟结晶器冷却控制及振动操作

④教师检查并点评

训练二：

训练方式及手段：任务驱动、小组合作

训练步骤：

①教师布置结晶器保护渣配制添加任务

②学生搜集资料、查找文献等完成任务

③小组汇报，教师点评

①板坯连铸机二次冷却装置特点及工作原理；

②板坯连铸机二次冷却的工艺参数；

③连铸坯的凝固原理；

④钢坯在二冷区的凝固特点

训练方式及手段：现场教学，图片视频展示，任务驱动、小组合作

训练步骤：

①教师布置制定Q235板坯连铸机二冷装置操作规程任务

②学生通过查看手册、查找文献、企业见习等完成任务

③模拟二次冷却操作

④小组汇报，教师点评

①拉坯矫直装置的作用、拉坯力的确定；

②板坯拉矫装置的结构、工作特点；

③拉矫机的检查步骤、操作步骤；

④引锭装置的组成、结构；

⑤装脱引锭杆的操作规程

训练方式及手段：图片视频展示，任务驱动、小组合作

训练步骤：

①教师布置制定Q235板坯连铸机拉矫装置操作规程及工艺参数的任务

②学生通过见习调研、观看视频工艺流程、查找手册和文献等完成任务

③模拟板坯拉矫及引锭操作

④小组汇报，教师点评

①火焰切割机结构组成，检测系统，能源介质；

②火焰切割装置检查及操作步骤；

③机械飞剪、液压剪切的原理；

④剪切机的主要参数及切割操作步骤

训练