拱架加工作业指导.docVIP

xx隧道工程

编号：

钢拱架加工作业指导书

单位：xx工程部钢结构加工厂

xx年xx月xx日发布xx年xx月xx起实施

目录

TOC\o1-3\h\z\u1目的 1

2编制依据 1

3适用范围 1

4施工工艺 1

4.1原材料要求 1

4.2拱架加工一般要求和内控要求 2

4.3钢拱架制作 2

5质量控制 8

6机械设备 8

7劳动组织 9

8平安要求 10

9文明及环保要求 10

1目的

明确钢拱架加工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准拱架制作。

2编制依据

《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；J1149-2011

《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号

xx至xx段xx境内xx段隧道施工图及参考图

3适用范围

本作业指导书适用于xx工程部钢结构加工厂钢拱架制作。

4施工工艺

4.1原材料要求

本工程需要的钢板材质为Q235b，型钢材质为Q235b。

材料到达工厂时，材料员应认真按采购方案所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量〔方案数〕等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。

对进场的原材料，必须经过试验检验合格后才能使用；对不合格原材料一律退还供给商。

4.2拱架加工一般要求和内控要求

序号

一般要求

内控要求

1

拱架轮廓误差为±3cm

拱架轮廓误差为±2cm

2

螺栓孔眼中心间距公差不超过±1.5mm

螺栓孔眼中心间距公差不超过±1mm

3

拱架平放时，平面翘曲应小于±2cm。

拱架平放时，平面翘曲应小于±2cm。

4

连接板焊接采用气体保护焊接，四周围焊，角焊缝高度6毫米。

连接板焊接采用气体保护焊接，四周围焊，角焊缝高度6毫米。

5

加工焊接不得有假焊，焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

加工焊接不得有假焊，焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

6

连接板按照设计要求加工

拱架接缝两面采用钢板覆盖焊接加强，板厚不小于10mm，对于22工字钢，连接板尺寸为200mm*150mm；对于20工字钢，连接板尺寸为200mm*130mm；对于18工字钢，连接板尺寸为200mm*120mm。

7

腹板上钻孔符合设计要求

连接钢板螺栓眼及超前小导管在钢架穿孔处均须采用机械制孔。

4.3钢拱架制作

根据设计，将拱架单元分成节制作，通过节点板连接。工艺流程图如下，

试拼检验

试拼检验

合格标识存放

原材料检验

合格

不合格

型钢冷弯

下连接板

切割

钻孔

组对连接板

焊接

进入不合格处理流程

不合格

4.3.1型钢冷弯

为了便于上料，将堆料位置设计在冷弯机旁边，用槽钢制作0.5米高的上料架，堆料的长度为9米，如下列图示意：

4.3.2将整条9米型钢调入冷弯机，操作油缸顶弯至需要的圆弧，启动电机使工字钢向成品方向运行，测量检查弦长以及弧长，到达要求后再连续卷制。上一条9米的型钢和下一条9米型钢采用焊接连接后再卷入。

4.3.3根据设计长度，测量弧长以及弦长，用型钢切割机切割断料。

4.3.4连接板制作

通过Cad将连接板1:1大样绘制转入数控机床，从起点点火，启动数控机床自动完成连接板下料，该工作过程误差可控制±1mm以内。

连接板制孔，采用冲剪机制孔，配置对应直径成孔专用模具。孔径误差±0.5mm，孔间距误差±1.5mm。

4.3.5连接板组装

按照设计图纸要求，每单元节在工作台上1:1放大样，定位连接板。各单元定位如下列图：

4.3.6拱架接头加工工艺与要求

拱架接头连接处应满焊加工，并采用方板双面覆盖接头焊接，焊缝高度不得低于6mm，不得出现假焊和虚焊。

〔本图示意22工字钢连接，其它工字钢参照本图〕

4.3.7补焊加强

点焊完成后，进入加强焊接，焊接采用二氧化碳焊机实施保护焊接，焊接采用四周焊接，焊缝高度不小于6mm。

4.3.8成品编号

加焊完成后，在拱架试拼台上试拼，根据设计图纸对每节拱架进行编号，编号按“**隧道**里程**单元”方式进行，每个单元连接板的螺栓连接处必须用A、B、C、D、E、F、G、H表示以便施工现场方便拼装。

5质量控制

5.1成立品质检查部

制定实施拱架的制作工艺，并持续改良，监督制作流程是否遵守工艺流程。

组织检查产品工序质量，并记录不合格品。

5.2建立合格品出厂制度

成品必须全部检查焊缝，并在试拼台架上拼组检查几何尺寸，经质检员检验满足内控焊缝要求和内控几何