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花管注浆施工工艺

一、注浆工艺流程

1、花管注浆总体程序

放线定位→小片区注浆试验→大面积注浆→质量检查

2、放线定位

根据设计图纸的孔位进行测量放线，定出注浆孔位置。

3、小片区注浆试验

在展开全面注浆前，应进行小片区注浆试验，试验区可采用6×6孔排成方块，主

要检查设计水泥用量、注浆压力和注浆效果。

4、大面积注浆

小片区注浆试验完成后，即可展开大面积注浆，注浆拟分二序进行，即跳孔注浆，

并沿周边向内逐圈注浆。

5、花管注浆单孔工艺流程

安装钢注浆管→进行第一轮次注浆→清洗管内的残留浆液→待凝2小时→进行

第二轮次注浆→清洗管内的残留浆液→待凝2小时→进行第三轮次注浆

二、注浆施工方法

1．测量放线

在基本整平的场地上，利用施工基线和辅助基线，测放出注浆孔的孔位，用竹桩

等作出明显标记。桩位误差不大于2cm。测量工作面标高，沿钻孔位置开挖沟槽

和集水坑，及时排出冒浆和孔内水，以保持场地整洁干燥。

2．试验注浆

在正式开工之前，在现场进行注浆试验。根据设计要求的水泥用量等指标，最终

确定控制压力、水泥用量、配合比、注浆次数等施工参数。

3．制作及插入花管管

花管管可采用钢管，管外径30mm，能够承受的最大压力大于3.0MPa。注浆孔

开孔间距为330mm，开孔处管外紧箍橡胶套，覆盖注浆孔。钢管的底端头用土

工布等物包紧扎死，防止封壳料进入钢管。拔出套管后插入钢管至设计深度。

4．配备注浆液及注浆

注浆液采用纯水泥浆，注浆所用水泥为PO32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比按注

浆次序有一定调整，依次减少，控制范围为1.~0.8。为了增加可灌性，在浆液中

可加入水泥用量0.3%~0.5%的复合型减水早强剂。搅拌机采用叶式机械搅拌机，

应能保证浆液能连续均匀搅拌，才能过滤。浆液须在搅拌均匀过筛后，再泵送压

注，在注浆过程中，浆液应连续搅拌，搅拌时间应大于2min。

注浆泵采用柱塞泵或双液柱塞泵，压送水泥浆液时，柱塞与缸体不直接接触，以

减少磨损。按每米注浆加固深度控制注浆量，每米注浆深度水泥用量暂定为

100kg。注浆的流量一般为7~15l/min。

注浆芯管应有双向密封装置，保证上下密封良好，达到定位注浆的目的。待封壳

料初凝后，插入双向密封注浆芯管自下而上或自上而下进行注浆。注浆分次进行，

一般可分为5次，每次注浆的间隔时间不小于12小时。

每次注浆完毕后用清水冲洗塑料钢管中的残留浆液，以利于下一次重复注浆。

注浆进程中出现地面冒浆或压力突变，应立即停止注浆，查明原因，采取措施。

单孔注浆结束标准应根据下列情况综合决定：a.注浆量达到设计要求；b.注浆

压力超过设计值；c.地面冒浆。

5．记录

钻孔时准确及时记录孔号、孔深、土层类型、分层深度等参数，注浆施工时应详

细记录每一个钻孔的每次注浆压力、注浆量、注浆时间、浆液配比、复灌次数等

基本参数。

三、质量保证措施

1、严格把好材料质量关，使用的化学灌浆材料，具有产品合格证、说明书和技

术报告，经现场抽样复试合格后方可施工，绝不使用伪劣产品。

2、严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料。

3、坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检。

四、安全措施

1、本工程采用的注浆堵漏剂及辅助材料均为易燃品，施工现场及料库严禁吸烟，

并备有足够数量的消防器材。

2、进入施工现场所有人员均带有安全帽。

3、进入施工现场前对所有施工人员进行安全教育，做到人人讲安全、人人保安

全、将安全工作制度化、标准化、规范化。

五、文明施工管理

1、队伍管理

⑴施工人员在施工区域活动，严禁进入非施工区域。

⑵所有施工人员统一工作服，列队进出施工现场。

⑶施工人员进行岗前培训，遵守安全文明施工的有关规定。

2、施工现场管理

⑴易燃品与其它产品应分开存放。

⑵材料堆放整齐。

⑶做好现场管理，废弃物及时清运。