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起重机危险源辨识、风险评价及控制措施

2)负责本单位重大危险源的辨识、评价和管控；

3)制定本单位重大危险源的管控措施，并组织实施；

4)对重大危险源进行定期检查和评估，并及时纠正存在的

问题；

5)及时向上级报告本单位重大危险源的情况和处理情况。

五、危险源的定义

危险源是指在生产、作业过程中可能导致人身伤害、财产

损失、环境污染等危害的物质、能量、设备或行为等因素。

六、危险源三要素

危险源的三要素是：危险本质、暴露对象和暴露途径。

七、危险源辨识依据

危险源辨识依据包括但不限于：法律法规、标准规范、行

业标准、企业标准、安全生产管理体系、安全生产标准化等。

八、重大危险源控制

重大危险源是指可能导致重大事故的危险源，必须采取有

效措施进行控制。控制措施包括但不限于：隔离、防护、降低

风险等。

九、危险源辨识方法

危险源辨识方法包括但不限于：现场勘察、文献资料分析、

专家评审、模拟实验等。

十、危险源辨识原则

危险源辨识应遵循的原则包括但不限于：全面性、系统性、

科学性、实用性、可操作性等。

十一、危险源怎么辨识

危险源的辨识应该从以下方面入手：工艺流程、设备设施、

物料储存、人员行为、环境因素等。

十二、危险源辨识要求

危险源辨识应满足的要求包括但不限于：全面、准确、可

靠、及时、实用等。

十三、危险源类别分类

危险源可分为机械、电气、化学、物理、人为等不同类别。

十四、起重机械常见事故分类

起重机械常见事故可分为超载、侧翻、起吊不当、缆绳断

裂、电气故障等不同类型。

十五、危险源清单

危险源清单应包括危险源名称、位置、危害后果、控制措

施等信息。

十六、危险源辨识与风险评价表

危险源辨识与风险评价表应包括危险源名称、辨识方法、

危害等级、风险评价、管控措施等信息。

B、危险源的分类

危险源可分为两类：第一类危险源是导致伤亡事故发生的

能量主体，决定事故发生的严重程度；第二类危险源是导致能

量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素，主要包

括物的故障、人的失误和环境因素。第一类危险源的存在是第

二类危险源出现的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源

导致事故的必要条件。

十四、起重机械常见事故分类

起重机械事故可分为挤伤事故、触电事故、高处坠落事故、

吊物（具）坠落事故、机体倾翻事故和特殊类型事故等。

挤伤事故：

挤伤事故是指在起重机械作业中，作业人员被挤压在两个

物体之间，造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。此类事

故的主要原因是起重机械作业现场缺少安全监督、指挥管理人

员，现场吊装作业人员和其他作业人员缺乏安全意识和自我保

护意识或进行了野蛮操作等人为因素。发生挤伤事故的多为吊

装作业人员和从事检修维护人员。

常见的挤伤事故有以下几种：

1、吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故：在车间、仓库

等室内场所，地面作业人员处于大型吊具或吊载与机器设备、

墙壁、牛腿立柱等障碍物之间的狭窄场所，在进行吊装、指挥、

操作或从事其他作业时，由于吊载剧烈摆动冲撞作业发生的挤

伤事故。造成此种挤伤事故的主要原因是司机操作不当，运行

中机构变化速度过快，使吊物（具）产生较大惯性，或指挥有

误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动中挤压、碰

撞人。

2、机体与建筑物间的挤伤事故：在巡检或维修起重机作

业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建（构）筑物之间

（如站在起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上），受

到运行中的起重机械的挤压碰撞。造成此种挤压事故的主要原

因是巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系，或检修作

业中没有采取必要的安全防护措施，致使在司机贸然启动起重

机时挤压，碰撞人。

3、吊物（具）摆放不稳发生倾倒的挤伤事故：此种事故

的主要原因是吊物（具）放置方式不当，对重大吊物（具）放

置不稳，没有采取必要的安全防护措施，或吊运作业现场管理

不善，致使吊物（具）突然倾倒碰砸人。

在翻转作业中，由于吊装方法不当、装卡不牢、吊具选择

不当、重物倾斜下坠、吊装选位不佳、指挥及操作人员站位