混凝土原材料、施工工艺偏差分析报告.doc

混凝土原材料、施工工艺

偏差分析报告

TOC\o1-3\h\u目录

23967一、各类混凝土强度的概念 1

20125（一）标准养护试件强度 1

18996（二）同条件养护试件强度 1

24616（三）钻芯强度 2

26322（四）配合比配制强度 3

4403二、影响混凝土强度的主要因素 3

20257（一）从配制强度到标准养护试件强度损失的主要原因有： 3

13722（二）从标准养护试件强度到同条件养护试件强度损失的主要原因： 3

23319（三）从同条件养护试件强度到钻芯强度损失的主要原因： 4

29398三、具体数据及建议 4

6689（一）原材料 4

7921、骨料的影响 4

277382、减水剂的影响 6

169133、粉煤灰的影响 7

21161（二）过程控制 8

228101、用水量的影响 8

53222、坍落度损失的影响 10

19877（三）施工工艺 11

52481、浇筑、振捣方式对实体的影响 11

30952、养护的影响 12

80763、振捣的影响 12

6772四、总结 13

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一、各类混凝土强度的概念

（一）标准养护试件强度

1、规范：GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》

2、试件养护：应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。

3、强度计算：

（1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa)；

（2）三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。

（二）同条件养护试件强度

1、规范：TB10426-2004《铁路工程结构混凝土强度检测规程》

2、试件养护：同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的适当位置，采取与结构部位相同的养护方法。

3、强度计算：同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果确定后，乘折算系数取用。折算系数宜取1.10。

（三）钻芯强度

1、规范：TB10426-2004《铁路工程结构混凝土强度检测规程》、TB10426-（报批稿）《铁路工程结构混凝土强度检测规程》、GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》

2、强度代表值的推定：

（1）TB10426-2004：单个构件或单个构件局部区域的混凝土强度推定值可取芯样试件混凝土强度换算值中的最小值。

（2）TB10426-（报批稿）：采用钻芯法确定单个构件或单个构件局部区域的混凝土强度推定值时，应符合下列规定：

a、当芯样试件混凝土抗压强度最小值大于或等于设计混凝土抗压强度标准值的85%时，取平均值作为混凝土强度推定值。

b、当芯样试件混凝土抗压强度最小值小于设计混凝土抗压强度标准值的85%时，取最小值作为混凝土强度推定值。

（3）GB50204-2015：a、三个芯样的抗压强度算术平均值不小于设计要求的混凝土强度等级值的88%；b、三个芯样抗压强度的最小值不小于设计要求的混凝土强度等级值的80%。

（四）配合比配制强度

根据JGJ55普通混凝土配合比设计规程，混凝土配制强度按下式计算：fcu,0≥fcu,k+1.645×σ（fcu,0—混凝土配制强度，fcu,k—混凝土设计强度等级值，σ—标准差）。

二、影响混凝土强度的主要因素

某项目在28d以上龄期下各类强度之间的关系

试件编号

配制强度(MPa)

标准养护试件强度(MPa)

同条件养护试件强度(MPa)

钻芯强度

(MPa)

1

2

3

代表值

1

2

3

代表值

1

2

3

代表值

1

2

3

代表值

（最低值）

1

49.8

51.2

50.7

50.6

42.5

43.2

42.6

42.8

37.5

38.4

37.2

37.7

32.1

35.5

30.1

30.1

2

37.7

42.3

45.0

41.7

39.1

36.4

37.8

37.8

33.7

37.3

30.8

30.8

从上表可以看出混凝土强度从配制强度、标养试件强度、同养试件强度、钻芯强度逐渐变低，受各种原因影响强度不断损失。通过上述4种强度，分析影响因素如下：

（一）从配制强度到标准养护试件强度损失的主要原因有：

1、原材料质量下降；

2、拌合站未按配合比拌制混凝土；

3、运输过程中坍落度损失过大，中途加水；

4、拌合机、运输车辆清洗用水未清干净；

5、为让混凝土自流平，工人图省事加水