数控车削技术训练 单元三 数控车床操作、编程与仿真加工 教学课件.pptxVIP

数控车削技术训练;第三单元数控车床操作、编程与仿真加工;;;（2）删除字

例如：“N1G00X122.0Z1.0;”删除其中的Z1.0

1）将光标移至要删除的字Z1.0位置

2）按“DELETE”键，Z1.0被删除，光标自动向后移;二、刀补界面（OFFSETSETTING）;三、位置显示界面（POS）;;工作任务2FANUC0imate系列数控车床操作面板及基本操作;(1)系统启动按钮用于打开系统显示屏的电源

(2)系统停止按钮用于关闭系统显示屏的电源

(3)循环启动用于自动方式下自动运行的启动。其上灯亮显示自动运行状态。

(4)循环暂停用于在自动运行状态下，暂停进给，但M、S、T功能仍然有效，其上

指示灯亮，显示机床处于暂停状态，按循环启动按钮，可以恢复自动运行。

(5)极限复位用于解除超程而引起的报警。

(6)快速用于快速移动X或Z轴;(12)MDI方式手动数据输入方式，可直接将程序段输入到存储器内，并立即运

行，一般用于启动主轴转动、换刀、对刀等操作中。

操作步骤：

①将机床面板上“方式选择“开关旋转至MDI状态，进入MDI方式，在MDI键盘

上按”PROG”键，进入编辑页面，输入如：M03S500T0202等指令。

②按下“循环启动”按钮运行程序，即可启动相应的动作。;(18)单段方式开关置于“1”位置，在自动运行方式下，执行一个程序段后

自动停止。开关放置于“0”位置，则连续运行程序。

(19)跳选方式开关置于“1”位置，对于程序开头有“/”符号的程序段被

跳过不执行。将开关放置于“0”位置，“/”符号无效。

(20)机床锁住方式开关置于“1”位置，仅滑板不能移动，开关置于“0”位

置，操作正常执行。

(21)紧急停止按钮当出现异常情况时，按下此按钮机床立即停止工作。待机床

排除故障，恢复工作时，需按照按钮上的箭头方向转动，按钮即可弹起。;2）回参考点

回参考点也叫回零。回零前需旋开“急停”按钮。

操作步骤：

(1)将当前工作方式按钮选择为JOG方式，按一下操作选择键中的“回零”按键，使

系统处于“回零”方式。

(2)按一下“+X”按键，X 轴回参考点后，“X零点”指示灯亮。

(3)按按一下“+Z”按键，Z 轴回??考点后，“Z零点”指示灯亮。

注意点：

①在回参考点过程中，为确保安全，防止刀架、刀架电机与尾座相碰撞，必须先X

轴先回参考点

②在回参考点过程中要适当选择进给倍率开关的倍率

3）关机

(1)按一下控制面板上的“急停”开关，断开伺服电源

(2)按一下系统停止按钮，停止系统

(3)断开机床总电源;2.手摇进给方式

刀架的运动可以通过手轮来实现。

适用：微动、对刀、精确移动刀架等操作。

①按下“轴选择”按钮中的X或Z，选择需要移动的坐标轴方向。

②移动速度由“手动快速倍率”按钮进行调节，选择合适的倍率，倍率挡：

“X1”-----手轮每转动一格相应的坐标轴移动0.001mm

“X10”-----手轮每转动一格相应的坐标轴移动0.01mm

“X100”-----手轮每转动一格相应的坐标轴移动0.1mm

③旋转“手轮“，可精确控制机床进给轴的移动。

顺时针转动手轮，坐标轴向正方向移动。

逆时针转动手轮，坐标轴向负方向移动。;;;2．6自动加工

数控车床在启动、程序编辑、刀具安装、工件安装找正、对刀等一系列操作后，便可进入自动加工状态，完成工件最终的实际切削加工。循环运行启动时，还可以利用机床的相关功能，对加工程序、数据设置等进一步全面的检查校验，以确保自动加工时的加工质量和机床的安全运行。

（1）自动运行的启动

1）“方式选择”开关旋转至“AUTO”状态。

2）按“PROG”键，输入要运行的程序号，按”光标下移键“打开程序

3）按复位键“RESET”,将程序复位，光标指向程序的开始

4）按循环启动键，自动循环运行;;2）单步运行

在自动加工试切时，处于安全考虑，可选择单段执行加工程序的功能。

在自动运行中，按“单步“按钮，使单步运行有效，机床在执行完一个程序段

后停止，每按一次数控启动键，仅执行一个程序段的动作，可使加工程序逐段

执行。

3）空运行

自动加工启动前，不将工件或刀具装上机床，进行机床空运转，以检查程序的

正确性。

按“空运行“按钮，使空运行有效，此时按程序启动按键，机床忽略程序指定

的进给速度，空运行时的进给速度与程序无关，以系统设定的快速运行程序。

此操作常与机床锁定功能一起用于程序的校