深度千分尺检定规程.docx

JJG24—2016

1

深度千分尺检定规程

1范围

本规程适用于分度值为0.01mm,测量范围上限不超过300mm的I型深度千分

尺和Ⅱ型深度千分尺的首次检定、后续检定和使用中检查。

2引用文件

本规程引用下列文件：

GB/T1218深度千分尺

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。

3概述

深度千分尺是利用螺旋副原理，对底板测量面与测量杆测量面之间距离进行测量的器具，主要用于测量工件的孔或槽的深度以及台阶的高度。深度千分尺由微分筒、固定套管、测量杆、底板、测力装置、锁紧装置等组成。

I型深度千分尺利用刻线进行读数，其结构型式见图1;Ⅱ型深度千分尺也是利用刻线进行读数，同时配有数字指示装置进行辅助读数，其结构型式见图2。深度千分尺的附件见图3。

图1I型深度千分尺

1—测量杆；2—底板；3—锁紧装置；4—固定套管；5—微分筒；6—测力装置

JJG24—2016

2

图2Ⅱ型深度千分尺

1-测量杆；2—底板；3—锁紧装置；4—数字指示装置；5—固定套管；6—微分筒；7—测力装置

2

图3深度千分尺附件

1—测量杆；2—校对量具

4计量性能要求

4.1刻线宽度及宽度差

固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为(0.08～0.20)mm;刻线宽度差应不大于0.03mm。

4.2微分筒锥面的端面棱边与固定套管刻线面的距离

微分筒锥面的端面棱边与固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。

4.3微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置

当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准后，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。若不相切，压线应不大于0.05mm,离线应不大于0.1mm。

4.4测量面的表面粗糙度

合金工具钢、不锈钢测量杆测量面表面粗糙度R。应不大于0.1μm;镶硬质合金测量杆测量面表面粗糙度R?应不大于0.4μm;校对用量具的测量面和底板的测量面的表

面粗糙度R?应不大于0.2μm。

JJG24—2016

3

4.5底板测量面的平面度

底板测量面的平面度应不超过表1的规定。

表1底板测量面的平面度

底板测量面长度l/mm

平面度/mm

50≤l≤63.5

0.002

63.5l≤101.6

0.003

注：距边缘1mm范围内不计。

4.6测力

测力应在(3～6)N范围内。

4.7示值误差

示值最大允许误差应不超过表2的规定(20℃)。

mm表2

mm

测量范围l

示值最大允许误差

测微头量程为25

测微头量程为50

士0.004

25l≤50

士0.005

±0.007

50l≤100

士0.006

士0.008

100l≤150

±0.007

±0.009

150l≤200

士0.008

士0.010

200l≤250

±0.009

士0.011

250l≤300

士0.010

士0.012

示值误差的测量条件为：在全量程范围内单向移动；以零位校对点为固定零点。

4.8零值误差及变化量

测量杆的零值误差应不超过表3的规定。

mm表3测量杆的零值误差

mm

测量杆的标称尺寸

零值误差

零值误差变化量

l≤50

土0.002

0.002

50l≤100

士0.003

0.003

100l≤150

±0.004

0.004

150l≤200

±0.005

0.005

200l≤250

±0.006

0.006

250l≤300

士0.007

0.007

JJG24—2016

4

4.9校对量具尺寸偏差及两测量面平行度

校对量具工作尺寸偏差和两测量面的平行度应不超过表4的规定。

表4校对量具工作尺寸偏差及两测量面的平行度

标称尺寸/mm

尺寸偏差/μm

两测量面平行度/μm

25

±2

1

50,75

士2

1

100,125

±3

1.5

150,175

±4

2

200,225

士5

2.5

250,275

±6

3

4.10测量杆测量面与底板测量面的平行度

测量杆测量面为平面时，测量杆测量面与底板测量面的平行度应不大于：4μm+10-5Lμm,L为测量杆的标称范围上限。

5通用技术要求

5.1外观

5.1.1深度千分尺及校对量具工作面不应有锈蚀、碰伤、划痕及裂纹等缺陷，各非工作面镀层应均匀、无脱落现象，各刻线应清晰、平直、均匀、无断线及影响检定结果的其他缺陷。

5.1.2深度千分尺上应标有制造厂名(或商标)、出厂编号、测量范围。

5.1.3校对用量具及测量杆上应标注标称尺寸。

5.1.4使用中检查和后续检定时，