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连铸工考试测试题五

1、判断题?尺寸大于50μm的夹杂物是宏观夹杂。

正确答案：错

2、判断题?石英水口可以浇注20MnSi钢和焊条钢。

正确答案：错

3、判断题?吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长（江南博哥）越好。

正确答案：错

4、判断题?结晶器润滑剂加入量过大是造成粘结漏钢的原因。

正确答案：错

5、判断题?大火烘烤中间包可以不加盖。

正确答案：错

6、问答题?稳定连铸钢水温度的措施有哪些？

正确答案：（1）做好出钢口的维护工作，在不发生夹渣出钢的情况下，采用大口径出钢口出钢，尽量缩短出钢时间

（2）尽量不用有冷钢的包底和垃圾的盛钢桶，若钢包有冷钢或使用新包时，应及时与炉前联系，适当提高出钢温度

（3）脱氧合金的块度不能过大，并且要均匀分批加入

（4）盛钢桶和中间包采用绝热良好的内衬、有条件应加盖。采用绝热良好的保温剂覆盖钢水表面，以减少钢温的下降

（5）当盛钢桶钢水温度过高时，可采用吹氩搅拌，加冷却剂或延长镇静时间等方法来调整温度。

7、问答题?什么是中间包冶金？

正确答案：中间包冶金的概念包括：①净化、洁净钢水的功能；②调节钢水温度，均匀钢水温度；③中间包内可以进行吹氩、喂丝、加热，起到微调成分，调节温度等冶金功能。

8、判断题?同样浇铸温度下，铸坯断面越大，拉坯速度越大。

正确答案：错

9、问答题?中间包水口不能自动引流的原因有哪些？

正确答案：⑴中包烘烤不良，开浇钢水温度低。⑵中包未清扫干净，有废品异物堵塞水口。⑶水口烘烤不良。⑷引流砂潮湿或放置不当。⑸引流砂不清洁或烧结性能强。

10、问答题?什么叫“干式”冷却？

正确答案：是指二冷区不喷水，完全依靠铸坯的辐射和水冷以承辊的间接冷却方式。

11、问答题?低热过度浇注的优点？

正确答案：1）可顺利实现低温快注提高铸机产量；2）有利于提高铸坯内部质量；3）减少漏钢等恶性事故；

12、填空题?辊缝调整装置是按所浇板坯厚度的要求来调整（）的装置；压下装置是使上驱动辊（）的装置。

正确答案：开口度；升降

13、判断题?连铸坯硫印检验是利用放大镜观察铸坯中心硫偏析痕迹的方法。

正确答案：错

14、判断题?粘结漏钢与保护渣的性能无关。

正确答案：错

15、判断题?钢中过高的含磷量会使钢在低温环境中产生裂缝。

正确答案：对

16、问答题?为什么高效连铸普遍使用多点矫直、多点弯曲技术？

正确答案：由于高效连铸中铸坯的液芯长度很长，需要进行带液芯矫直。在带液相矫直时，铸坯在两相区界面处坯壳的强度和允许的变形率极低。采用多点矫直可以把集中一点的应变量分散到多个点完成，将矫直点的变形率控制在允许范围之内，消除了铸坯产生内裂的可能性，可以实现带液芯矫直。因此在高速连铸中普遍使用多点弯曲、多点矫直技术。

17、判断题?未起步漏钢的原因是引锭未堵好。

正确答案：对

18、判断题?中间包液面上升至200mm时需加入保温剂保温。

正确答案：错

19、填空题?钢和铁的区别，一般是以（）来区别的。

正确答案：碳含量的多少

20、判断题?刚玉、高铝、粘土质耐火材料的区别在于Al2O3含量不同。

正确答案：对

21、单选?工艺上对振幅的要求是（）。

A、小振幅

B、大振幅

C、大小都可

正确答案：A

22、问答题?什么是高效连铸？

正确答案：高效连铸通常定义为“五高”，即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。

23、判断题?外混式切割嘴切割铸坯厚度大。

正确答案：对

24、单选?中间包涂料属于（）耐火材料。

A、碱性

B、酸性

C、中性

正确答案：A

25、问答题?钢水进行吹氩（Ar）的作用？

正确答案：⑴均匀钢水温度和成份。⑵减少钢中气体含量。⑶减少钢中非金属夹杂物含量。

26、判断题?功能用耐火材料要求抗渣性好，能适应多炉连浇的需要。

正确答案：对

27、判断题?钢水包吹氩用透气砖对抗钢水渗透性没多大要求。

正确答案：错

28、填空题?生铁与钢相比的特性是（）、（）、不能锻造和轧制、铸造性能好。

正确答案：脆而硬、无韧性

29、问答题?应如何降低铸坯非金属夹杂物？

正确答案：⑴提高出钢碳含量，降低终点钢水氧含量；⑵出钢时挡好渣，防止钢包下渣；⑶采用保护浇注，防止钢水二次氧化；⑷采用钢包吹氩（氮）处理或炉外精炼；⑸保证中间包液面深度，促使夹杂物上浮；⑹采用性能适宜的保护渣；⑺采用形状适宜的侵入式水口；⑻采用高质量的耐火材料；⑼清扫干净钢包、中间包。

30、判断题?铸坯不能带液芯矫直。

正确答案：错

31、判断题?钢包底吹氩压力、流量越大越好。

正确答案：错

32、判断题?LF炉的功能是均匀温度和成分。

正确答案：错

33、问答题?跟模铸相比连铸有何优越性？

正确答案：⑴简化生产工艺，节省大量投资。⑵提高金属收得率和成材率。⑶极大地改善劳动条件，机械化、自动化程度