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车体广告印刷喷绘服务项目验收方案

目录

TOC\h\z\u第一节印刷各部门检验项目及技巧 2

一、印刷部 2

二、过油上光部 5

三、裱坑部 7

四、啤盒部 8

第二节印刷验收规程 10

一、纸张标准 10

二、印刷质量 11

三、大张分切质量 12

四、裁切质量 12

五、烫金质量 12

六、模切、凹凸质量 13

七、包装质量 13

第三节交付规定和残次品销毁规定 14

一、交付规定 14

二、残次品销毁规定 14

第四节印刷成品检验规范 15

一、适用范围 15

二、工作职责 15

三、作业内容 15

四、检验方法 18

五、量具及仪器使用 19

六、相关记录 19

第一节印刷各部门检验项目及技巧

一、印刷部

（一）说明书的检验项目

1.对照需求单所要求的事项，如新版、旧版、底面版、牙口反、自反版等客户有无特别要求等；

2.开机较版时，首先对样办的内容、针位、色墨对不对，有无粘胶布、漏字、凹胶布、墨屎、版自带坏习惯；

3.较好版开始一路开始，应时常巡查有无水干、水大、过低双勾、字蒙、断字和其他易出现的问题；

4.注意印第二转时，自反版、牙口反或底面版，对照项目单和样办然后主要检查有无后炮粘花，有无印错和其他易出现之问题。

（二）彩盒（彩咭）的检验项目

1.对照工单的所有要求和注意事项，如印色、用料、尺寸、印法；

2.开机较版时，首先对样板的颜色，有无色偏，特别是专色油墨的颜色，然后逐一检查有无坏胶布，版上有无白点、有无墨屎、水干、水大、套位不正、纸粉花、喷粉花、粘花、重影、印刷鬼影、过油不良、褶皱、纸毛、滴水、滴油。

（三）印刷最易出现的问题：

1.套位不正：首先版房拼版时叠色没叠准，纸张原因都能影响套位不准，若在同一单中有横纹纸、条纹纸也易出现错位。

2.墨屎：一般为油墨太干、有尘、纸毯子严重、粉多等都能出现墨屎（刚打开罐的油墨表面有一层较干表层在放入黑斗时未取净）。

3.喷花粉：喷粉机开过大粉太多。

4.后炮粘花：因头一次印刷时留有油墨在后炮上，第二次印刷时没有洗干净（水大就有后炮粘花，特别是说明书）又因机器压力问题都可能有后炮粘花。

5.重影：也叫双勾，有时机器的压力或胶布的松紧都易影响印件或叠影（机器上有很多原因可导致重影）。

6.纸粉花：因来料纸上本身粉太多，在印刷时慢慢积在版上或胶布上形成一团，有一点像墨屎又像胶布坏一样，但有一定的区别。

7.鬼影：版面双邻位置墨位反差较大，造成其中一位置的图案在别的一个地方出现一个影子。

8.水大：在印刷在水辘的水太少或是没加酒精都能引起水干现象。

9.粘花：印件在收纸部分时，没有打开粉机，印件上无粉，干得较慢，越印越多，后面就易于表面粘花。

（四）印刷部检验技巧

单面：同一般的检查方法；

双面：印第一面时，注意背面有无过底粘花，背面擦花印第二面时应该特别注意，第一面有无擦花，飞达压纸轮压退（压轮压得太紧）底面针位。

书纸：注意页码是否正确；

咭纸：横直纹纸、牙口是否够1/2寸；

双粉纸：注意喷粉量大小、底面针位是否一致，底面有无擦花、粘花；

强力光粉纸：版尾无期花、喷粉量够，底针头针一致；

PVC或胶片：堆纸不可太多、太高、不可铲花、刮花、粘花。

新版：利用蓝纸（或客户提供样办检查内容，啤样检查尺寸、测试电脑纹）；

旧版：注意尾部修改内容是否正确。

荧光墨：不可有墨迹、水干（易堆版造成墨迹）颜色要稳定、无水大、水干；

金银墨：颜色要跟足，不可套印不准，造成字体、图案有纸毛边，注意水干、水大；

染底：颜色要跟足，要跟色稿或PANTONE色，喷粉量适中，过小易粘花；

四色：注意套印不准，特别是阴字或阳图，注意四色墨块不可粘花；

专色：同金银色；

印油：堆纸不可太多，喷粉适中，不可粘花，注意局部印油部位。

说明书：底面针位准确，页码、内容无误，注意折法自反、牙口反等，封面不可有脏版、水干、墨屎；

内咭：注意颜色尺寸；

搭版：注意尺寸；

彩盒：

1.咭盒:可分中印刷，注意啤盒尺寸、底针、头针一致，牙口够1/2寸，内容无误；

2.坑盒：必须头针靠边，牙口够1/2（落自动啤）各针位一致，内容尺寸够位。

二、过油上光部

（一）检验项目

1.对照项目单所做货品与需求单上所要求该部加项目序，加工原料是否符合；

2.上光油层是否均匀，不可有明显泡状；

3.光照温度是否符合，经上光后不能相互粘花；

4.是否有因机械本身磨损操作不当造成地擦花或其他影响质量的问题，如叠浅、褶皱、滴水等；

5.特别客户要求，测光试用油是否符合客户要求；

6.特别颜色如荧光色、紫色等过油易变色需钢线散热；

7.磨光