《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（ 2021年版 ）》供需对接指南之五：化工固废综合利用技术装备.pdfVIP

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《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备

目录（2021年版）》供需对接指南之五：

化工固废综合利用技术装备

（一）气化渣脱碳与铝硅资源分质利用技术

1.适用范围

煤化工行业产生的气化渣综合利用

2.技术原理及工艺

基于气化渣水粹过程产生的大量非晶相资源特点，将其

置于由工业废盐制备的活化液中，通过化学活化预处理工艺

高效脱除杂质，实现金属元素与硅碳组分的高效分离，并大

幅提高非晶相硅反应活性；活化液通过聚合调控，将重金属

的螯合解毒后得到净水剂产品，可用于煤化工废水处理。经

分离的硅碳组分进一步通过稀碱解离工艺实现硅碳的界面

解离，得到低杂质高模数水玻璃产品和富碳粉，水玻璃可用

于制备硅基催化剂载体、VOCs吸附材料、白炭黑等功能填

料；富碳粉通过水热改性可制备高比表面积活性炭产品，用

于VOCs吸附。技术路线如下图所示：

1

技术路线图

3.技术指标

（1）得到的净水剂产品氧化铝含量＞8%，水玻璃模数

2

＞3.2，氧化硅含量＞26%；活性炭产品比表面积＞260m/g，

产品均满足国标和行标要求；

（2）气化渣脱碳率＞90%，杂质脱除率＞90%，重金属

脱除率＞85%；全过程无二次污染物产生。

4.技术功能特性

（1）该技术以工业固废煤气化灰渣和副产废盐酸为原

料，通过工艺创新和调控生产净水剂和水玻璃产品，可有效

替代天然铝土矿和石英砂资源。

（2）本技术采用常压低温条件对气化渣进行活化除杂

与分离反应，较传统火法制备工艺，反应条件温和，工艺对

设备材质要求低、投资小，能耗、物耗、成本皆可大幅降低。

5.应用案例

该技术由中科院研发，处于千吨级中试阶段，产品性能

均优于国标要求，并获得第三方CMA检测认证。下一步，

2

中科院将与中石化、陕煤研究院、榆林洁净能源技术创新院

合作推进产业化应用。

6.未来推广前景

预计3年后将建成一条5000t/年工业示范线，按照当前

市场需求估算，未来推广前景广阔。

（二）煤化工气化炉湿煤灰掺烧系统

1.适用范围

煤化工领域粉煤灰综合利用。

2.技术原理及工艺

该系统以煤化工行业循环流化床锅炉或气化炉水冷湿

排产生的煤灰细渣为原料，经集成式增压离心过滤机和多级

过滤分离装备及工艺进行过滤，将含水量降至50~60%后，

送入高分散旋流干燥装备，以高温废热烟气为热源，将固相

快速降至含水率30%以下，被加压后经锅炉给料器送入循环

流化床锅炉密相区燃烧，滤液和自干燥器出来的液体均回用

利用。工艺路线如下图所示。

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工艺流程示意图

3.技术指标

（1）废气排放符合有关标准要求；

（2）输送能耗降低50%，运行成本降低50%。

4.技术功能特性

该系统集离心、吸滤、粉碎、输送、反冲洗等过程为一

体，与传统的输送方式相比具有管道封闭无污染、管道布置

灵活节省空间、基建费用大幅降低、流量控制精确、系统环

节简单造价低廉、运行可靠维护简便、可无人值守连续作业、

管内长期存料再次启动无困难、实时监控和集散监控以及遥

控均可实现等一系列突出优点，可以做到“全封闭、高浓度、

长距离、易控制、低损耗”，解决了煤化工企业存在的污染和

浪费问题。

5.应用案例

安徽昊源化工集团有限公司应用安徽恒宇环保设备制

造股份有限公司研发的煤化工气化炉湿煤灰掺烧系统，改造

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后节煤率可达到20%以上。