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绿氢与高耗能工业耦合发展前景分析

据不完全统计，截至2020年底我国制氢能力约4100万t/a（吨/年），产量3342万t。我国当前制氢原料以煤为主，占总制氢能力的比例约为85%，其中煤制氢占65.3%，焦炉气制氢（焦炭和兰炭副产氢）比例占19.3%，其他制氢原料包括天然气（炼厂干气）、氯碱副产、甲醇制氢及电解水制氢等制氢能力占比分别为9.7%、3.3%、1.8%和0.6%。

我国制氢能力主要分布于氮肥、甲醇、现代煤化工（煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制乙二醇）、炼油、焦化、氯碱等石化化工相关行业。氢气在我国石化化工行业主要用于合成氨、甲醇、现代煤化工、炼油等领域。按2020年各行业产品产能统计，生产合成氨的中间原料氢气产能为1270万t/a，为最大下游消费领域，占比31%；生产甲醇（包括煤经甲醇制烯烃）的中间原料氢气产能为1150万t/a，为第二大下游消费领域，占比28%；现代煤化工范畴内的煤间接液化、煤直接液化、煤制天然气、煤制乙二醇的中间原料氢气产能为411万t/a，占比10%；炼厂用氢规模为450万t/a，占比11%；焦炭和兰炭副产氢综合利用规模（不包括制氨醇产能）为615万t/a，占比15%；其他方式氢气利用比例5%左右。

一绿氢与高耗能工业耦合发展的必要性

（一）符合碳达峰碳中和目标要求

国务院印发的《2030年前碳达峰行动方案》要求工业领域要加快绿色低碳转型和高质量发展，力争率先实现碳达峰。在钢铁行业，要求促进钢铁行业结构优化和清洁能源替代，推广先进适用技术，探索开展氢冶金、二氧化碳捕集利用一体化等试点示范，推动低品位余热供暖发展；在石化化工行业，鼓励以电力、天然气等替代煤炭，调整原料结构，控制新增原料用煤，拓展富氢原料进口来源，推动石化化工原料轻质化。发展电解水制氢符合碳达峰碳中和战略要求，通过绿氢实现原料和燃料替代是高耗能工业碳减排的重要路径。

（二）推动能源绿色低碳转型发展

加快发展可再生能源、实施可再生能源替代行动，是推进能源革命和构建清洁低碳、安全高效能源体系的重大举措，是我国生态文明建设、可持续发展的客观要求。《“十四五”可再生能源发展规划》要求开展规模化可再生能源制氢示范。在可再生能源发电成本低、氢能储输用产业发展条件较好的地区，推进可再生能源发电制氢产业化发展，打造规模化的绿氢生产基地。推进化工、煤矿、交通等重点领域绿氢替代。推广燃料电池在工矿区、港区、船舶、重点产业园区等示范应用，统筹推进绿氢终端供应设施和能力建设，提高交通领域绿氢使用比例。在可再生能源资源丰富、现代煤化工或石油化工产业基础好的地区，重点开展能源化工基地绿氢替代。积极探索氢气在冶金化工领域的替代应用，降低冶金化工领域化石能源消耗。发展可再生能源离网制绿氢，一方面是实现可再生能源消纳和长时储能的重要方式，另一方面通过绿电制绿氢、绿氧，能够推动高耗能工业实现原料和燃料的替代，实现碳减排。

（三）促进高耗能工业低碳发展

富煤贫油少气的资源禀赋特点决定了我国以煤为主的工业发展特点。“双碳”目标下，推动高耗能工业的煤炭减量替代是实现碳减排的必由之路。《工业领域碳达峰实施方案》提出要重点控制化石能源消费，有序推进钢铁、建材、石化化工、有色金属等行业煤炭减量替代，稳妥有序发展现代煤化工，促进煤炭分质分级高效清洁利用。推进氢能制储输运销用全链条发展。鼓励有条件的地区利用可再生能源制氢，优化煤化工、合成氨、甲醇等原料结构。到2025年，规模以上工业单位增加值能耗较2020年下降13.5%，重点行业二氧化碳排放强度明显下降。到2030年，富氢碳循环高炉冶炼、氢基竖炉直接还原铁等技术取得突破应用，原燃料替代水平大幅提高，突破窑炉氢能煅烧等低碳技术。高耗能工业行业低碳发展的路径包括产业结构调整、节能提效、绿色制造、循环发展、新技术变革等，离网制氢耦合高耗能工业发展，以技术革新促进高耗能工业减碳去碳。

二绿氢与高耗能工业耦合发展现状和前景

（一）合成氨

我国是合成氨生产和消费大国，未来合成氨有望成为潜在的新型燃料。绿氢或者煤+CCS是我国零碳合成氨生产的重要技术路径。据IEA研究，通过有效利用风光资源，我国绿氢合成氨的成本可低至约2870元/t，与煤制合成氨的约2380～2560元/t差距不大。绿氢的合成氨生产成本对绿氢成本的敏感性较高，而绿氢成本高度依赖于绿电价格。据相关研究机构分析，到2050年，若不考虑碳价，在电价低于0.13元/kWh时，绿氢合成氨的成本将低于煤制合成氨；若计入碳价，电价约为0.24元/kWh。从区域和产业分布看，我国西北、西南和东部沿海地区具备绿氢合成氨发展潜力。

（二）甲醇

我国甲醇供需主要受消费侧影响，进出口对我国甲醇供需影响有限。绿氢或者煤+CCS是零碳甲醇生产的重要技术路径。与合成