催化剂成型工艺及技术研究.docx

催化剂成型工艺及技术争论

苏玉蕾;何丰;李华波

【摘要】介绍了固体催化剂的常用成型技术和成型设备,并争论催化剂成型过程中操作条件及添加剂的变化对催化剂机械强度、物化性能及催化性能的影响,综述各种成型方法的成型原理及其在实际生产实践过程中的应用.

【期刊名称】《工业催化》

【年(卷),期】2023(021)004

【总页数】5页(P11-15)

【关键词】催化剂工程;催化剂成型工艺;操作条件;添加剂;成型原理

【作者】苏玉蕾;何丰;李华波

【作者单位】中国船舶重工集团公司第718争论所,河北邯郸056027;中国船舶重

工集团公司第718争论所,河北邯郸056027;中国船舶重工集团公司第718争论所,河北邯郸056027

【正文语种】中文

【中图分类】TQ426.68;O643.36

成型是指各类粉体、颗粒、溶液或熔融原料在肯定外力作用下相互聚拢，制成具有肯定外形、大小和强度的固体颗粒的单元过程。固体催化剂不管以何种方法制备，最终均以不同外形和尺寸的颗粒在催化反响器中使用，成型是催化剂制备中的重要工序。

早期的催化剂成型方法是将块状物质裂开，筛分出适当粒度、不规章外形的颗粒，

制得的催化剂因其外形不定，在使用时易产生气流分布不均匀的现象。同时大量被筛下的小颗粒甚至粉末状物质不能被利用，造成铺张。随着成型技术的进展，很多催化剂大都改用其他成型方法，但也有催化剂因成型困难目前仍使用该方法，如合成氨用熔铁催化剂和加氢用骨架金属催化剂等。

成型［1］是催化剂制造中的重要工序，主要从以下方面考虑:(1)催化剂外形必需听从使用性能的要求，目前市售的固体催化剂应为颗粒状或微球状，便于均匀填充到工业反响器中;(2)催化剂外形和成型工艺影响催化剂性能，尤其是对活性、床层压力降和传热产生影响，如烃类水蒸汽转化催化剂(催化反响是内集中掌握)由多年沿用的传统拉西环状改为七孔形和车轮形等“异形转化催化剂”(外外表积大)。压片活性炭性能优于柱状活性炭，因其中孔兴旺，在水净化、脱硫和脱色方面有更佳的使用效果［2］，催化剂化学性能与物理构造无需改动，即可提高活性，减小压降，改善传热;(3)催化剂外形、尺寸和机械强度必需与相应的催化反响过程和催化反响器相匹配，如流化床用催化剂，为保持稳定的流化状态，催化剂必需具有良好的流淌性能，流化床常用直径(20～150)μm或更大直径的微球颗粒。而对于悬浮床用催化剂，反响时为了使催化剂颗粒在液体中易悬浮循环流淌，通常用微米级至毫米级的球形颗粒［3-4］。本文介绍固体催化剂的常用成型技术和成型设备，并争论催化剂成型过程中操作条件及添加剂的变化对催化剂机械强度、物化性能及催化性能的影响，综述各种成型方法的成型原理及其在实际生产实践过程中的应用。1压片成型

压片成型是广泛承受的成型方法，与西药片剂的成型工艺接近，应用于由沉淀法得到的粉末中间体的成型、粉末催化剂或粉末催化剂与水泥等黏结剂混合物的成型。川化集团股份有限责任公司使用压片成型技术生产的Cu-Zn-Al系列低温变换催化剂，压片物料为较细的含水分适度的粉料，粒度(6～8)目，增大了B202型和

B204型催化剂的生产效率［5］。压片成型法制得的产品具有颗粒外形全都、大

小均匀、外表光滑和机械强度高等特点，产品适用于高压和高流速的固定床反响器。缺点是生产力量较低，设备较简单，直径3mm以下的片剂不易制造，成品率低，冲头和冲模磨损大，成型费用较高。

压片成型设备主要有旋转式压片机或压环机，国内目前生产压片机的企业主要有上海天凡药机制造厂和山东聊城万合工业制造等多家企业。国外有Fette公司和Korsch公司推出的两款式压片机FE55型和XL400FT型压片机［6-7］，压片机的主要部件包括假设干对上下冲头、冲模、供料装置以及液压传输系统等。待压粉料由供料装置预先送入冲模，经冲压成型后，被上升的下冲头排出，通过进料系统，掌握进入冲模中物料的装填量和冲头的冲程，可以调整颗粒的长径比，调整成型压力可以掌握产品的相对密度和强度［8］。参加模腔中的物料量取决于固体粉末的密度和流淌性，也取决于片剂的几何尺寸。用压片机成型的原料粉末，须先在球磨机或拌粉机中混合均匀，有的物料还需要进展预压和造粒(粉料中含肯定微粒状物料)，以调整物料的积存密度和流淌性。原料粉末可以完全枯燥，也可以保持肯定湿度，压片机的成型压力一般为(100～1000)MPa，催化剂颗粒大小范围较宽，圆柱形外径为(3～10)mm，通常高和直径根本相等。

压片成型在催化剂制备中是较为关键和简单的步骤，诸多因素影响成品质量和生产效率，如模具的材质和加工精度、粉料的组成和性能、成型压力与压缩比以及预压条件等。成型压力对催化剂性能的影响在各种因素中影响最大，