催化剂更换、装填方案.docx

芳构化反响器

催化剂更换方案

安全科： 设备科：

质检科： 综合部：

审批：

芳构化催化剂更换、装填方案

一、催化剂更换缘由

1、装置能耗上升；

2、催化剂的各项性能指标较初期有大幅度下降，再生后仍不能改善；

3、产品质量及产品收率持续下降；

4、催化剂生产使用周期变短；

5、催化剂烧焦活化周期变短；

6、反响器物料初始温度较初期明显上升。二、预备工作

1、材料预备：

为保证催化剂更换工作安全有效的卸出填装需在作业前预备好所需以下

材料：

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

压缩氧气自救器

30min

台

2

2

送风式长管呼吸器

15m

台

1

3

防尘面罩

过滤棉

个

10

4

护目镜

个

10

5

可燃气检测仪

台

2

6

安全带

条

2

7

安全绳

30米

条

1

8

法兰盲板

PN40/DN250

片

1

9

手电筒

防爆

个

2

10

软梯

20m

个

1

11

防雨篷布

10m*10m

块

1

12

轴流风机

防爆

台

1

13

对讲机

防爆

台

4

14

催化剂卸料筒

帆布

个

2

15

尿素编织袋

个

100

以上材料预备的同时，安排设备科查找资料，申报更换催化剂所需要的螺栓、垫片。

2、反响器切除

为确保催化剂更换供给安全的作业环境，在催化剂更换前，需确保需更换催化剂反响器完成烧焦，并且烧焦系统经氮气置换合格。然后对需更换催化剂反响器进展切除。

、确认烧焦完毕，并且置换合格；

、需更换催化剂反响器卸压至微正压；

、反响器顶部：物料进口处断开，加法兰盲板与加热炉系统分别切除；

、反响器底部：检查原有烧焦流程，反响器底部出口去E211八字盲板为“盲”状态，反响器底部出口去E202A八字盲板倒至“盲”状态。

3、人员培训

作业前必需对作业人员进展安全作业培训、危害分析及相关器材的使用方法。

三、催化剂卸出1、条件确认

、需卸出催化剂必需进展烧焦；

、烧焦完毕后，需更换催化剂反响器R201A必需进展切除；

、反响器温度必需降至40℃以下；

、需更换反响器可燃气检测合格；

、现场安全设施运行正常，应急物资完好到位。

2、卸出步骤

、翻开反响器顶部人孔；

、翻开上部第一层催化剂卸料口；

、将催化剂卸料筒接至卸料口；

、卸料筒底部接至尿素编织袋；

、翻开卸料口将催化剂接至编织袋；

、卸料口人员掌握流速和流量；

、将卸出催化剂移至回收处，用分子筛进展筛选，以备重利用；

、将废弃催化剂包装好，归置到危废库房，以备回收处理；

、第一层催化剂卸完后，翻开第一层人孔，

、查看容器内部状况，是否有结焦块未卸出；

10〕、确认催化剂全部卸出，将第一层内格栅、筛网取出进展检查更换；

10〕、依据第一层催化剂卸出方法，进展其次层和第三层催化剂的卸料；四、催化剂填装

1、条件确认

、检查反响器内部状况，确保热电偶接头完整无损，位置准确无误。

、检查反响器内部枯燥，去除反响器内壁铁锈、焊渣等异物。

、检查反响器的卸料口，确认卸料口回装；

、检查催化剂装填安全防护用品完好好用；

、检查防爆照明用灯及防爆排风扇是否正常好用；

、清理工作场地，铺好雨布，保持反响器四周的干净枯燥；

、将催化剂、瓷球、不锈钢丝网等装填物品运至现场，并派专人负责看管。

、制定好催化剂装填步骤和分工，并明确每个人的职责和要求。

、组织学习催化剂装填方案及留意事项；

、组织学习应急物资使用方法；

2、催化剂装填方案

、反响器内催化剂的装填自下而上进展分段填装；

、检查确认底部卸料口盲板是否恢复，反响器内部出料口用不锈钢丝网进展捆扎，防止瓷球遛出；

、丝网安装完成后先装填Φ13瓷球至反响器底部封头连接处，再填装Φ6瓷球200mm；

、在瓷球上铺2张14目不锈钢丝网，将催化剂装入反响器，装填完成后，人员进入作业面，将催化剂铺平踩实后安装不锈钢丝网，在钢丝网上装填Φ6瓷球100mm。(装填要求：先四周再中间，装填平坦均匀，填装抛洒高度不大于500mm〕；

、本次催化剂装填将第一段、其次段用催化剂填实，不分层。打算装填催化剂20吨〔一二层装填必需将底部人孔进展恢复〕；

、一二层催化剂装填完毕后，进展第三段催化剂装填。先安装支撑格

栅，然后在其上铺设一层14目不锈钢丝网，再进展催化剂装填，装填完成后，人员进入作业面，将催化剂铺平踩实后，在催化剂上铺一层14目不锈钢丝网，其上装填Φ6瓷球400mm及积垢篮〔装填量≮6.6吨，约3.8米〕；

、催化剂全部填装完成，安装入口分布器，经最终确认无误后封上各层人孔；

六、催化剂装填留意事项

1、要求在晴天进展催化剂装填，假设当天完不成装填，必需将反响器封好，避开催化剂受潮。

2、装填过程尽量缩短，避开催化剂暴露在空气中的时间过