2024年海缆行业专题报告:高压+柔直升级_国内+海外双击.docx

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高压柔直升级是2024年海缆行业的重要发展趋势,预计未来会在国内和海外双击高压柔直等级升级可以显著提升海缆的抗腐蚀抗冲击和防风能力,同时降低运营成本根据相关数据显示,2024年全球海上风电项目的投资成本将占总投资成本的10,而中国海上风电项目的投资成本地域性差异巨大此外,海缆还被广泛用于风电场的各种结构,包括阵列缆和送出缆,每种类型的海缆都有其优势和劣势根据上述信息,我们可以得出结论高压柔直升级有助于提高海缆的抗腐蚀性能,降低海水侵蚀风险,并且可以在抵御海上恶劣气候条

2024年海缆行业专题报告:高压+柔直升级_国内+海外双击

一、海缆是海上输电的“血管”,柔直+高电压等级是海缆发展必然趋势

1.1海缆承担海上输电“血管”作用,要求更高的抗腐蚀等性能

海底电缆是海上风电机组向陆地输送电能的唯一通道。目前,海上风电项目所用的海缆主要是海底光电复合缆。海缆在整个风电场的运行结构中同时扮演着“血管”和“神经”的角色,除了承担向陆上电网传输电力的功能外,其内部的光缆,是风电场通信信号的通道。由于长期运行于复杂的海底环境,海缆在抗干扰、抗腐蚀等方面要求高于陆缆,需要阻水导体和缓冲阻水层以满足阻水性能,需要沥青来防腐和防水,整体对技术和性能的要求较高。

海缆占风电场投资成本的10%。我国海上风电项目投资成本地域性差异较大,主要由于每个海域的海床、地址、水文条件不同。闽粤地区部分嵌岩海床的施工成本较高。常规海上风电项目投资成本按照实体模块可以拆分成风电机组设备(含塔筒)、基础及施工、场内海缆、送出海缆、海上升压站、陆上集控中心、用海用地费用、辅助及其他(不含利息)。据GWEA数据,1GW海上风电主机成本占比约48%、桩基约24%、海缆总计约10%,随着离岸距离的上升,风机成本占比下降,基础及施工成本、海缆成本占比上升。

按照作用及所处风电场位置,海缆可分为阵列缆和送出缆。阵列海缆主要用于汇集风电机组发出的电能,传输到海上升压站,譬如“毛细血管”,目前其主流的电压等级为35kV,正在向66kV发展。送出海缆用于将升压后的电能输送至陆地集控中心,譬如“大动脉”,目前应用最多的主流电压等级为220kV,正在向330kV和500kV/柔直发展。

海上风电按照送出方式,分为交流送出及柔性直流送出。当前海上风电并网主要有工频交流、柔性直流、低频交流、不控整流四种技术路线。其中,工频交流和柔性直流已具备成熟的工程应用条件。交流送出系统相对简单,成本较低,但受输电距离、容量以及电压等级的限制,适用于容量较小的近海风电项目;柔性直流送出则不受输电距离的限制,更适合离岸距离较远的大容量深远海项目。近海浅水区域海上风电一般采用交流输电的送出方式。有研究表明,对于离岸距离超过70公里海上风电项目,相比交流输电,柔性直流输电更具经济性和可靠性。

海缆按照工艺主要分为单芯海缆和三芯海缆两类,一般交流采用三芯,直流采用单芯。

三芯:220kV及以下交流海缆都是三芯,交流海缆三芯为三相,为一回路,每条导线之间有独立的绝缘层。500KV高压三芯的生产和存储技术难度较高,目前仅东方电缆实现500kV三芯海缆的应用,将500kV三芯海缆成功应用于粤电阳江青洲一、二海上风电场项目。三芯海缆能够降低施工成本、缩短施工周期、缓解水下输电线路路由紧张现状、减少海缆施工路由数量。但其外径大,中间接头多,单位重量大,海缆的敷设及维修难度较大。

单芯:500kV主要用的是单芯的,单芯交流海缆只有一根单相导线构成,采用单芯交流海缆结构铺设时,多需要3-4根海缆/回路(2根极线缆+1根回流缆,再加1条备用缆)。直流海缆均为单芯,1根海缆为正极或者负极,2根海缆/回路(1正极+1负极)组成一个回路。单芯海底电缆的外径较小,单位重量轻,中间接头少,电缆的敷设及维修难度小,但是每回路要用3根,占用较大的用海面积,敷设费用较高。单芯海底电缆技术较为成熟,国内外厂家均可以生产。

海上风电阵列缆及送出缆截面积不同、电压不同,单回路送出最大容量不同。一般220kV及以下交流海缆均采用三芯,交流海缆三芯为三相,为一回路。电压等级越大、截面积越大,则对应单回路送出容量越大。但220kV海缆截面积超过2500mm2以及500kV海缆输电能力可达到400MW以上。阵列缆按照电压等级一般分为35kv及66kv,目前主要使用240mm2、400mm2两个截面积尺寸。66kv电压等级下及截面积为3*400mm2的阵列缆送出容量在55.8MW,若风场容量超过55.8MW,则通过增加阵列缆数量以提高输送容量。送出缆按照电压等级一般分为220kv、330kv、500kv,目前主要使用截面积尺寸较多,两者组合单回路送出最大容量可不同。220kv电压等级下及截面积为3*1600mm2的送出缆送出容量在350MW,若风场容量超过350MW,则通过增加送出缆回路数/高电压等级的送出缆以提高输送容量。

海缆与陆缆相比有更高的机械性能和存储运输要求,生产技术难度更高。由于海底地形和环境复杂,因此海缆需要采用高强度、高韧性的导体材料和绝缘材料,辅以特殊的结构设计,使其能够在敷设和运行过程中承受敷设设备、水流等造

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