塔设备基础知识学习.pptx

塔设备基础知识培训重要内容1塔分类及原理2塔内部构件及作用3塔设备常见腐蚀部位、形态及腐蚀原因如按塔设备的用途可分为：1、分馏塔——也称蒸馏塔，炼化厂中的分馏塔也叫精馏塔，其作用是将液体混合物的多种组分分离出来。如常减压装置常压塔和减压塔、加氢裂化妆置主汽提塔和分馏塔等，可将原料油分割成汽油、石脑油、煤油、柴油及润滑油等产品。2、吸取塔、解吸塔——通过溶剂来溶解、吸取气体的塔是吸取塔；将吸取液用加热等措施使溶解于其中的气体释放出来的叫解吸塔。例如催化裂化妆置中的吸取解吸塔、加氢裂化妆置燃料气脱硫塔和溶剂再生塔等。3、抽提塔——通过溶剂将液体混合物中某种（些）组分有选择地溶解、萃取出来的塔叫抽提塔。4洗涤塔——用水来除去气体中无用的组分或固体尘粒，称为水洗塔，同步尚有一定的冷却作用。如按塔设备的构造可分为两大类：板式塔：塔内设有一层层相隔一定距离的塔盘，每层塔盘上液体与气体互相接触传热传质后又分开，气体继续上升到上一层塔盘，液体继续流到下一层塔盘上。根据塔盘的构造形式，板式塔可分为圆泡帽塔、槽形塔盘塔、S形塔盘塔、浮阀塔、喷射塔、筛板塔等，板式塔常用做分馏塔和抽提塔。在板式塔中，两相的组份、浓度沿塔高呈阶梯式变化。填料塔：内充填有多种形式的填料，液体自上而下流动，在填料表面形成许多薄膜，使自下而上的气体，在通过填料空间时与液体具有较大的接触面积，以增进传质作用。填料塔的构造比板式塔简朴，而填料的形式繁多，常用的填料有：拉西环、鲍尔环、蜂窝填料、鞍形填料和丝网填料等。填料塔常用做吸取塔、解吸塔和洗涤塔。在填料塔中，两相的组份、浓度沿塔高呈持续变化。塔设备选型具有条件：1）生产能力大。在较大的气（或汽）液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带或液泛等破坏正常操作的现象。2）操作稳定、弹性大。当塔设备的气（或汽）液负荷有较大的波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作。并且应保证能长期持续操作。3）流体流动的阻力小，即流体通过塔设备的压力降小。这将大大节省生产中的动力消耗（详细以泵的功耗来体现），以减少生产操作费用。4）构造简朴、材料耗量小、制造和安装轻易。这可以减少投资、维修费用。5）耐腐蚀和不易堵塞，以便操作、调整和检修。炼化厂应用最广的是多种形式的板式塔，其中大部分是分馏塔，现以原油常压分馏塔为例来阐明塔设备的基本工作原理。原油是由多种分子量不一样的碳氢化合物构成的混合物，各组分沸点是不一样的，例如汽油沸点＜130℃，煤油沸点为130~250℃，柴油沸点为250-350℃，蜡油沸点为350-520℃，渣油沸点为＞520℃。分馏塔就是运用各组分沸点不一样的特性进行分馏的。如图右所示，在加热炉中加热到350℃左右的原油进入常压塔后，分子量较小沸点低汽油、煤油、柴油等组分蒸发成为油气，分子量较大沸点高的组分仍是液体。高温的油气上升通过一层层塔盘，在每层塔盘上与往下流动温度较低的液体相接触，气相中沸点较高的组分会冷凝成液体从油气中分离出来，同步塔盘上的液体被加热，其中沸点较低的组分会被汽化，从液体中分离出来。通过每层塔盘都会有这种质量和热量的传递，于是油气越往上就变得轻组分增多，板式塔重组分减少，到塔顶部就是汽油成分，抽出后经冷凝便得到液体的汽油产品，将其中的一部分再打回到塔顶的塔盘上去，就形成了塔盘下流液体，这叫塔顶回流。下流的液体每通过一层塔盘就发生和汽相相反的变化，越往下变得重组分越多，轻组分越少，到某一层塔盘便成为煤油组分，抽出一部分经冷却便得到了煤油产品，其他的继续下沉。到更下面的某一层塔盘便成为柴油组分，塔底出来的重组提成为常压重油。从塔侧线抽出的液体组分不仅仅是产品，有时也是其他装置的原料，如减压馏分油作为催化裂化原料。塔内上升的油气首先是由进料中的气相形成，另首先是由塔底通入过热汽提蒸汽或把塔底部分重油通过加热釜加热汽化形成的。对分馏塔，一般把进料口以上部分叫精馏段，用来提浓汽相中的轻组分，进料口如下部分叫提馏段，用来提浓液相中的重组分。2.2.1、塔盘的工作原理塔盘也称塔板，是塔设备的重要部件，其基本技术规定是分馏效率高，生产能力大，操作稳定，压降小和构造简朴。由塔的工作原理可知，塔盘要提供汽液两相之间的接触界面，它应包括如下几种功能：(1)油气上升的通道；(2)液体下降的降液板或降液管；(3)供气液两相充足接触的构件。塔盘现以圆泡帽塔盘为例来阐明塔盘的工作状况：图2-4表达圆泡帽塔盘的构造，在塔盘上开有许多圆孔，每孔焊一种圆管，称升气管；管上再罩一种帽子，叫泡帽；泡帽下部圆周方向开有许多矩形竖直开口，称气缝。液体从上一层塔盘的降液管流下，流经该塔盘面并由该塔盘的降液管继续流至下一层塔盘。为使塔盘上保持一定厚度的液层，使泡帽的气缝完全沉没在液层内，在降液管上部装有溢流堰。气体从升气管上升，拐弯通过升气管与泡帽的环形空