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增材制造(打印)
();背景打印成为关注热点;打印概念;打印的工艺
.熔积成型()
石蜡、金属、塑料、低熔点合金丝
.选择性激光烧结。()尼龙、腊、、金属和陶瓷粉末。
.立体光固化成型法()液态光敏材料;.制造复杂物品。(目前已显现)
.产品多样化不增长成本。
.生产周期短。(最大的长处)
.零技能制造。
.不占空间、便携制造。(战场、灾区)
.节省材料。
.精确的实体复制。(摄影馆);民用消费级打印机;现代技术
技术设计要打印的多种物品的数字模型。;;新材料技术
打印材料的研发目前还在初级阶段。;商用级打印机;生物工程级打印机;工业级打印机;打印不是泡沫也非“神器”;年全球打印产业产值为亿美元,国内为亿人民币。年增长率。;目前打印产品的重要应用领域;金属零部件增材制造;国外金属材料增材制造的重要研究组织;美国国防部资助了一系列的计划。
这些研究组织做出了大量的飞机零部件。例如:试验室做航空发动机叶片。泵壳体尺寸左右,作出高温合金管。运用激光迅速成型技术制造的多种钛合金关键大型承力构造件。如尺寸到达、重达的大型整体筋板加强钛合金发动机框、机翼拼接接头等已经在及上得到批量应用。;但美国激光迅速成型全都集中在小体积高价值的零件,还包括表面修复,表面涂层。
.激光一走,温度迅速下降,轻易出缺陷,做不了大零件。
.由于力学性能差,激光成型再去热等静压,性能不如锻件,激光成型再去铸造,还是不如锻件。
.缺乏大型装备。
美国人没措施提出了“损伤容限”的概念。;国内增材制造的研究组织;王华明,北航材料学院材料加工工程系主任。年进入金属激光增材制造领域。;王华明激光迅速成型装备,做了五代。;激光成形技术的重要工艺参数为:激光束功率:3.0~10kW激光束斑直径:φ3~6mm扫描速度:5~10mm/min粉末流量范围:10~30g/min单层沉积厚度:不高于0.8mm。高纯氩气或氦气作保护性气氛。;板材、棒材或锻件机械加工后的细棒氩气雾化制成粉末,以粉末雾化态真空罐装供应,其中粉末70%为球形粉末,需筛分和干燥,粒度为目。;激光增材制造技术工艺优势;高性能难加工大型复杂整体关键构件激光直接制造技术;高性能难加工大型复杂整体关键构件激光直接制造技术;我国成为目前世界上唯一突破飞机钛合金大型主承力构造件激光迅速成形技术,并实现装机应用的国家。所做零件通过小时以上的抗疲劳测试。;大型客机主风挡窗框;飞机起落架;航空发动机叶盘;王华明完毕直径达、具有迅速凝固径向定向微细柱状晶梯度组织的镍基高温合金发动机涡轮盘样件,叶片度疲劳强度可以比第二代单晶高。;王华明的增材制造技术总体评价;华中科技大学设备成型空间:.米×.米。企业:.米×.米。系统企业:.米×.米。使我国在激光烧结迅速制造领域到达世界领先水平。;中央翼缘条长度超过米;金属增材技术的发展方向;增材制造金属部件有多贵;为何增材制造航空零部件还能减少成本;金属材料增材制造的瓶颈
.成本太高,并且不具有规模经济的优势。
.材料研发滞后。
.功率源开发滞后。
.多种金属材料最佳烧结参数。
.凝固组织、内部缺陷质量控制,及其无损检查关键技术。
.晶粒尺寸、晶粒形态和晶体取向的控制。
.后续的热处理工艺。;谢谢大家!
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