埋石混凝土挡土墙施工方案(同名1132).pdf

5、埋石挡墙混凝土施工

(1)工程概况

本工程的C20埋石砼挡墙工程，桩号从B19+600～

B21+130全长1530米，挡墙定高程235.0米～242.72米。

挡墙采用重力式挡墙，挡墙根底地基承载力标准值要求不小

于110kpa，当遇有挡墙根底不满足要求时，应进行处理。

埋石率为15%。埋石混凝土挡墙每隔10m设一道伸缩沉降

缝，缝宽20mm，缝内填沥青木板。泄水孔呈梅花型布置，

间距2米*2米，分两次浇筑成形，第一次浇筑高程0.8～1.0m

以下挡墙根底，第二次浇筑根底顶面至挡墙顶面的墙身局

部。全段挡墙砼工程量约4300m。

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(2)砼施工程序

施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护

(3)砼施工准备

考虑现场施工条件复杂，为保证工程质量和进度挡墙砼采用

商品砼，泵车输送至浇筑部位。

(4)砼配合比设计

根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关标准规定，进行砼配

合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验

试验结果报监理工程师批准。

(5)砼及埋石砼浇筑方法

采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5

仅供学习参考

米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度

30～50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝

土初凝时间，以防出现施工冷缝。

1)挡墙根底验收

在挡墙根底开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行

砼回填浇筑。

2)模板

模板采用定型钢模板，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉局

部采用φ6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5米。

外撑局部采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5米。

3〕砼

砼采用搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场。

4〕块石运输

块石由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。

5〕砼、埋石砼浇筑

砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋

石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模

板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一

层施工。

6〕砼养护

砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护

到要求为止。

仅供学习参考

(6)砼施工要求

1)砼浇筑要求

①任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑

配料单报监理工程师批准。

②在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位

进行检查，批准前方可进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑

必须按规定进行取样试验。

③岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应去除，并冲洗干净，

排干积水，根底面经监理工程师验收合格后，方可进行混

凝土浇筑。

④基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层

2～3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度

相适应。

⑤混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层〔段〕分块和

浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直

到保持水平面，使仓面平整。

⑥不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予

以去除。

⑦浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较

差；那么应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。

⑧混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣

现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。

仅供学习参考

并应注意以下几点;

a振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。

b在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混

凝土层内50mm。

c振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，防止留下

空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移

混凝土。

d振捣时间应有一定限度，到达满意的密实度即可，不能使

混凝土产生离析，外表出现泌水或有多余灰浆出现时，应停

止振捣。

(7)混凝土养护

混凝土浇筑后，在现场安排专人负责进行养护，防止混

凝土受风干、流水或机械破坏。拟采取如下措施进行养护。

1)人工连续洒水养护。

2)在混凝土外表用草袋等吸水材料覆盖。

3)采用喷水雾等措施降低仓面的气温，高温季节，尽量将混

凝土浇筑安排在早晚和夜间进行(夜间浇筑混凝土时，现场应

配备足够的照明设施)。

(8)施工缝、伸缩缝

1)各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。

2)对施工缝的处埋。在混凝土初凝之后，用高压水清刷，去

除混凝土外表的灰浆层；假设混凝土己硬结，不能去除浮浆

仅供学习参考

时，采用人土凿打，然后用高压水