不同酸洗磷化工艺对精密零件尺寸的影响.docx

不同酸洗磷化工艺对周密零件尺寸的影响

李宏楼;李宝增

【摘要】中低碳钢周密件承受37％或20％盐酸溶液酸洗后进展磷化试验.结果说明,周密件在37％的盐酸溶液中酸洗内径尺寸增加0.039～0.048μm/s,在20％的盐酸溶液中酸洗内径尺寸增加0.025～0.042μm/s;在37％的盐酸溶液中酸洗外径尺寸减小0.049～0.055μm/s,在20％的盐酸溶液中酸洗外径尺寸减小0.030～

0.044μm/s.磷化后尺寸增加约为4～10μm,为周密件设计供给参考.

【期刊名称】《电镀与精饰》

【年(卷),期】2023(037)005

【总页数】5页(P19-23)

【关键词】中低碳钢;酸洗;磷化;零件尺寸

【作者】李宏楼;李宝增

【作者单位】河南平高电气股份,河南平顶山467001;平高集团,河南平顶山467001

【正文语种】中文

【中图分类】TG174.45

引言

高压电气产品钢铁材料周密件应用极多，周密件对尺寸精度要求极高，尺寸超差严峻影响高压电气产品的装配精度，进而影响产品运行的牢靠性。酸洗磷化是周密件

重要的工序间防腐工艺，周密件经过酸洗和磷化工艺处理后，外表生成一层磷化膜

保证周密件不会过早发生腐蚀。酸洗过程中零件外表剥落一层比较薄的膜，对于孔类零件，内径尺寸会变大，对于轴类零件，外径尺寸会变小。磷化后零件外表发生粗化，外表粗糙度变大，对于孔类零件，内径尺寸会变小;对于轴类零件，外径尺寸会变大。目前酸洗磷化过程中周密尺寸的掌握靠的是生产阅历，操作过程稍有不慎，就会造成尺寸超差零件报废。如通常承受盐酸进展酸洗，成熟的工艺对于酸洗做了明确规定，但是盐酸溶液的浓度不同，腐蚀金属材料的力量不同。质量分数约

为37%盐酸，腐蚀力量强，使用1个月后马上更换的盐酸溶液，质量分数约20%，腐蚀力量弱。正常生产线酸洗溶液质量分数介于二者之间，为准确测定酸洗过程中周密件尺寸变化，可以取37%和20%这两个极限值的盐酸溶液进展测定。本文通

过不同的工艺试验，探究常用钢铁材料35CrMo与Q235酸洗、磷化过程中尺寸的变化规律，为生产供给牢靠依据。

试验方法

试验基材为35CrMo滚压件与Q235切削件。酸洗溶液为盐酸，磷化为锌钙系磷化液。

工艺过程:35CrMo周密件分别在37%与20%的盐酸溶液中进展酸洗，在37%的盐酸与磷化液中进展酸洗磷化;Q235周密件分别在37%与20%的盐酸溶液中进展

酸洗，在37%的盐酸与磷化液中进展酸洗磷化，同时在生产线进展酸洗磷化试验，测定尺寸变化。

因时间短酸洗零件尺寸变化不明显，测量误差大，故加长酸洗时间，计算酸洗1s后零件尺寸变化平均值。文中尺寸增加以+号表示，减小以－号表示。

结果与分析

35CrMo周密件的试验

35CrMo周密件盐酸酸洗尺寸变化

35CrMo周密件在37%的盐酸中酸洗，温度为室温，时间较短时，零件大局部位

置照旧保持了光亮的金属光泽，仅是零件外表发生点蚀，长时间酸洗外表并不是均匀腐蚀脱落，有肯定的方向性。周密件成形方式为滚压，外表脱落垂直于滚压方向，应当与滚压时应力状态有关。35CrMo周密件在37%的盐酸中酸洗尺寸变化及酸

洗1s平均尺寸变化如表1，内孔直径尺寸变化约为+0.039μm/s，外圆直径尺寸变化约为－0.049～－0.052μm/s。

35CrMo周密件在20%的盐酸中酸洗尺寸变化及酸洗1s平均尺寸变化如表2，内孔直径尺寸变化约为+0.025～+0.031μm/s，外圆直径尺寸变化约为－

0.030～－0.038μm/s。目前工艺规定酸洗t为5～10s，以上试验涵盖了配置的质量分数为37%的盐酸溶液，与应用近1个月质量分数约20%的旧盐酸液，零部件尺寸无论是内圆、还是外径变化均较小，从表1统计数据看，依据酸洗10s计算，尺寸变化比较小。

表135CrMo周密件在37%的盐酸溶液酸洗尺寸随时间变化t酸洗/s位置01040100160220280340400580820Δv/(μm·s－1)d25.12925.12925.130

25.13225.13425.13825.上部+0.039d内/mm14125.14325.14725.153

25.161Δd―0

+0.001+0.003+0.005+0.009+0.012+0.014+0.018+0.024+0.032下部141

25.14225.14425.15225.160Δd―0

+0.001+0.004+0.007+0.010+0.013+0.014+0d