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第一节冰淇淋加工原理
一、工艺流程
选料→配料→杀菌→均质→冷却→老化→凝冻→成型→硬化→脱膜→切块
→包装→硬化→查验→成品
超高温杀菌法[UHTS]120℃,2秒以上
超高温杀菌法[UHTS]
120℃,
2秒以上
熟化处理
增香冻结
水果或沙司混合灌装
硬化
间歇式冷冻机
连续式冷冻机水果加料器混和泵
杯式灌装机
蛋卷,锥式灌装机片式或三明治灌装机冰砖机
盐水式
空气循环式液氮式
固态二氧化碳式
接触冷冻式
-2℃--8℃
制品中心温度-10℃以下
装箱
贮藏 -20℃以下
冰淇淋生产工艺流程图
生产设备
生产条件
原料混合
混合锅
混合搅拌锅
40℃-50℃
过滤
过滤器
均质
均质机
50℃-70℃,150千克/平方厘米
灭菌
灭菌方式:
冷却
低温杀菌
62℃-64℃,30分以上
高温短时杀菌[HTST]
75℃-85℃,15秒以上
二、冰淇淋生产工艺操作要点
〔一〕选料
原材料质量的好坏直接阻碍到冰淇淋的质量。各类原料进厂后必需严格按质量标准进展查验,不合格者制止承受。
选料的一样:
①查对配方中规定的原料品种、名称、件数;
②复称原料重量,检查其是不是符合配方的要求;
③对每种原料进展感官鉴定,如有疑问即进展化验处置,依照化验报告打算是不是利用此料加工。
维持品质优良的冰淇淋所含成份比例适当并平稳应留意以下几点:
①脂肪:通常常使用于冰淇淋的脂肪为乳脂肪。乳脂肪能赐予冰淇淋特有的芳醇风味、滑润组织、良好质地、及保型性〔即适当的耐融性〕。就一样而言,乳脂肪愈多者,品质也愈佳。乳脂肪原料宜选用颖而干净者。品质低劣的乳油
或乳酪能降低制品的品质。另外如利用保存不良的炼乳、乳粉等乳脂肪关心原料时,那么制品易自外界吸附臭气,或引发脂肪氧化臭。故原料利用前,务须经严格检查,选用品质优良的原料。
②非脂肪固体:非脂肪固体确实是牛乳总固形物除去脂肪所剩余的蛋白质、乳糖及矿物质的构造。其中蛋白质具有水和作用的性质,能维持混合料相当水分。因此能避开制品中冰结晶的扩大并促使质地的圆滑。对风味成效而言,非脂肪固体虽不如脂肪显著,但乳糖的严峻甜味及矿物质的模糊盐味,将赐予制品显著风味特点。但如非固形物与脂肪含量的比率转变显著,而非脂固形物过量时,那么脂肪特有的乳油味将被排解,而炼乳臭或脱脂乳粉臭将因此显现。
限制非脂乳固体的利用量,最大原因在避开其中乳糖呈过饱和而渐次结晶析出的砂状沉淀。但阻碍砂状沉淀的因子除乳糖浓度外,还有贮藏条件如温度、时刻等。
③糖分:糖分一样以蔗糖甜味度作为标准时为~%。现最常常使用的是蔗糖,蔗糖不仅价钱廉价而且对冰淇淋的风味阻碍较小,为抱负的甜味剂。
甜味度还受其它原料种类或用量的阻碍,在多含果汁冰淇淋或果实冰淇淋由酸味而减弱甜味,故有加甜味料的必要。在有可可或茶汁等含苦味强的冰淇淋制品应比一样冰淇淋增加2~3%的蔗糖。怪味能依其浓度而强化或减弱甜味。在20%的砂糖溶液中添加砂糖的%的食盐可增加甜味,在非脂乳固体中的盐类,假设少量那么能增加甜味,而大量那么减弱甜味。
由糖类添加所致使的混料冻结点低下,一样在硬质冰淇淋能缓慢冰结晶的生成,反之,对软质冰淇淋能削减冰结晶而使组织圆滑。
④稳固剂和乳化剂:稳固剂的添加量依冰淇淋的成份组成而转变,尤其是依总固形分而异。
乳化剂与脂肪间有严密关系,一样乳化剂的利用量与脂肪含量成比例。但如用不经乳化的利用油脂或乳化型不同的无盐乳酪为原料时,乳化剂的利用量宜增加2~3倍。选择稳固剂应留意以下几个方面:易溶于水或混合原料,且易于混合;能赐予混合原料良好的粘性及起泡性;能赐予冰淇淋良好的组织及质地;能改善冰淇淋的保型性;具有避开结晶扩大的效劳;价钱廉价等。
⑤总固形分:总固形分即上述原料的合计。系阻碍冰淇淋的品质、膨胀率、加工力量的的要紧因子。
固形分多者,一样能增大膨胀率,增加收量,且提高搅冻力量。又因相对的水分削减,组织将变润滑,而品质也将提高,且有削减冻结及硬化所须热量的优势。
但固形分过量,混合原料的粘性将增大而使冰淇淋的质地劣化,一样总固形分以25~40%范围为宜。
依照所加工的冰淇淋的工艺和配方选择和称取原料。配料的多少及次数以产量及
〔二〕原料混合
将两种或两种以上的原料依照工艺要求均匀地混合在一路,并非转变原料原先的性质,那个进程就叫做原料的混合。
冰淇淋的混合原料的配制,一样在配料设备中进展。配料设备是能将混合原料加以混归并搅拌均匀的设备。有的配料设备具有杀菌、搅拌及冷却等性能。
原料混和的目的:强化热互换;将各类原料混合为均匀的混合原料;有利于提高杀菌效率。
原料混合的添加挨次一样从浓度低的水、牛乳、脱脂乳等液体原料开头,次而粘度的炼乳、生乳油等液体原料,再而砂糖、乳粉、无盐乳糖、乳化剂、稳固剂等固体原料,最终以水、牛乳作容量
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