第一章.再生器反应器.doc

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1.催化裂化反应器再生器

维护检修规程

SHS02001-2004

目次

1总则……………（3）

2检修周期与内容………………（3)

3检修与质量标准………………（4）

4试验与验收…………………（20）

5维护…………（21）

附录A翼阀冷态试验方法(参考件)…………(22）

1总则

1。1主题内容与适用范围

1。1.1本规程规定了炼油厂催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器（以下简称“两器)的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护。

1.1.2本规程适用于炼油厂催化裂化装置“的两器”及所属附件的检修和维护。

1.2编写修订依据

SHS3504-2000催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范

SHS3531-1999隔热耐磨混凝土衬里技术规范

SHS01004—2003压力容器维护检修规程

GB150-1998刚制压力容器

国家质量技术监督检验检疫总局《特种设备安全检查条例》

国家质量技术监督检验检疫总局《压力容器安全技术监察规程》

国家质量技术监督检验检疫总局《在用压力容器检验规程》

2检验周期与内容

2.1检修周期

两器检修周期为2~3年。

2。2检修内容

2.2.1检修两器防腐、绝热层及设备铭牌是否损坏。

2.2.2壳体及焊缝有无裂纹、局部变形和过热。

2.2。3基础有无裂纹、破损、倾斜和下沉,地脚螺栓有无松动.

2。2。4衬里层有无裂纹、鼓包、冲蚀磨损及脱落等损坏情况.

2.2.5提升管及器内外等部件有无变形，冲蚀磨损、开裂。

2。2.6检查三级旋风分离器。

2。2.7检查内外取热系统。

2。2。8检查高温取热炉。

2。2.9检查膨胀节和烟道系统。

2.2.10检查辅助燃烧室系统。

3检修与质量标准

3。1检修前准备

3.1.1备齐所需的图纸、技术资料，并编制施工方案。

3。1.2备齐机具、量具、材料和劳动保护用品。

3.1.3与两器连接管线应加盲板，内部必须清扫干净，施工现场必须符合有关安全规定。

3。2检查内容

以外观检查为主，对“两栖”系统设备和部件的冲蚀、裂纹、古堡、乔奇、磨损、壁后减薄、脱落、堵塞、结焦等进行检查，必要时进行探伤、测厚或用0。5㎏小锤敲击检查；检查两器衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落等情况.

检查两器壳体和受压元件变形、开裂、冲蚀磨损和过热等.

3。2.2两器内部构件的检查

3.2.2.1检查旋风分离器的简体、锥体、灰斗、升气管、支耳的磨损和变形情况，旋风分离器出入口及其连接部位等处的变形、裂纹和磨损情况。

3.2.2.2检查一级旋风分离器的地吊杆螺栓是否松动,吊挂焊缝有无裂纹,检修平台是否牢靠,测量吊杆螺母与支撑面的间隙。

3.2。2.3检查粗旋出入口及出口盖板与支腿连接部位冲蚀磨损、变形。

3。2。2。4检查料腿和料腿拉筋及灰斗下的耐磨短管的冲涮磨损、变形.

3。2。2。5检查翼阀的灵活性、角度、磨损及接触面严密情况。

3.2.2。6检查集气室环焊缝、生气管与集气室连接焊缝开裂和磨损情况。

3。2.2.7检查防焦政气管的松动变形、冲蚀磨损、检查蒸汽孔是否堵塞、冲刷、磨损等。

3.2.2.8检查提升管、再生斜管、待升斜管、密相提升管、烟道等的变形、磨损。

3.2.2。9检查霜冻滑阀下游烟道锥体的护板、防冲板、拉筋及支撑的冲刷磨损、焊缝开裂情况.

3.2。3三级旋风分离器

3。2.3。1检查单管及导向叶片冲刷、磨损、堵塞等情况.

3.2。3.2检查连接螺栓有无松动。

3.2.3.3检查壳体磨损、过热、裂纹等情况.

3.2.3.4检查细粉收集盘孔有无堵塞.

3.2。3.5检查缝隙磨损.

3。2。3。6检查内部膨胀节的变形情况、保护罩及倒流桶的完好情况.

3。2。3.7对于立管式三级旋风分离器,检查上下隔板的变形情况.

其他构件

检查膨胀节的磨损、变形与损坏。

检查分布板、分布管及喷嘴的冲蚀磨损，变形、裂纹情况。

检查取热器和高温炉取热管及内件的磨损、变形、裂纹等损坏情况。

检查反映其内认字挡板、环形挡板、快分头即隔栅的固定、变形、磨损等情况.

检查各油喷嘴、吹气管及喷水管的冲刷磨损，变形、堵塞和损坏情况。

检查各开孔、接点等部位的磨损、堵塞、变形等情况.

检查辅助燃烧炉的油气联合喷嘴,一次风分配器及炉上部合金钢陈套烧损情况.

检查“两器”外集气室内衬里接口情况。

检查两器顶出口线冲刷磨损情况。

对下列