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储油罐检修安全技术规程

第一章检修内容及周期

第1条为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，依据“预防为主”的方针，特制定本规程。

第2条每二个月对油罐至少进展一次特地性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容：

1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐根底及外形有无特别变形；

2、检查焊缝状况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别留意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以

％的硝酸溶液，用8-10倍放大镜观看，如觉察裂缝(发黑色)或针眼，应准时修理；

3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经觉察，即应加以检查测量，超过规定标准应作大修理；

4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他状况；

5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。当觉察罐体缺陷时，应用鲜亮的油漆标明，以便处理。

第3条立式油罐第 年，应结合清罐进展一次罐内部全面检查。主要内

容：

1、对底板底圈板逐块检查，觉察腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。用深

度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用测厚仪各测 个点；

2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；

3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接状况；

4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围；

5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严峻下沉。

第4条地上卧罐每 年进展一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀状况，且应同时除锈防腐。

第5条油罐主要附件的检查周期见附表1：

第6条油罐附件检修内容如附表2：

第7条埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。

第8条正常状况下，大修理参考周期为3~ 年(超过折旧年限的为 年)。在事故等特别状况下，做到“修理按需”。

其次章大修理工程和主要标志

第9条凡属附表3内容之一者均列为大修理工程。

第10条凡需人员进罐修理或需动火作业修理的工程，一般应作为大修理工程对待。

第三章大修理作业的技术要求和留意事项第11条油罐大修理前应做好：

1、将罐内存油降至最低液位，并按《油罐清洗安全技术规程》(下称

《清罐规程》)中第三章“排出底油”的方法和要求尽可能排解底油；

2、翻开人孔、光孔，并依据《清罐规程》第四章“排解油蒸气”的规定，排解油气；

3、人员进罐或动火前，应严格执行《清罐规程》中有关规定，动火前尚应严格执行相应的动火审批手续。

第12条罐体更换或补焊时，其钢板材质必需符合原设计要求。材质不清时，应进展必要的机械性能试验和化学分析。

第13条油罐修理时，应留意防止壁板或底板产生热应力集中等现象。第14条内浮顶罐大修理作业应留意：

1、确定修理时，必需将浮盘安置在修理位置上；

2、在正常操作时浮盘上不允许进入，确需从罐顶人孔或带芯人孔进入前，要确认罐内油气浓度在安全范围内，否则必需配戴有供气式呼吸器和挂有救生索

具，并要有人在罐顶监护；

3、在浮顶油罐浮盘上动火时，应对密封圈处实行泡沫掩盖等防火保护措施，严防密封部位着火。

第四章试运转与验收

第15条油罐大修理后，至少应不低于石油库设备完好标准的要求。第16条全部焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。

第17条全部焊缝应进展外观检验，并符合以下规定：

1、焊缝的外表质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》(GBJ236－82)焊缝外表质量中Ⅲ、Ⅳ级焊缝的标准；2、焊缝外表及热影响区不允许有裂纹；

储油罐检修安全技术规程〔二〕

事故类型和危害程度分析

事故类型

依据引发储油罐火灾事故的缘由和条件分析，可能造成储油罐火灾事故的缘由主要有两大类：

人为因素引发的火灾事故：违反操作规程、违章安装使用电气设备、违章使用明火作业、检修(施工)现场违反安全治理规定、第三方人为破坏等。

客观因素引发的火灾事故：雷击及设备问题等因素引发的火灾事故。

危害程度分析

由于原油具有易燃、易爆性，且流淌性好，并具有肯定的毒性，因此在储油罐发生特别状况下，假设遇到雷击或明火，极易发生火灾爆炸事故。

当火灾事故发生后，如假设处理不当，不仅给国家造成巨大财产损失，还可能造成巨大的人员伤亡。

应急处置根本原则

受困人员和应急救援人员安全优先；

防止事故扩大优先；

保护环境优先。3应急组织机构及职责

应急组织体系

应急组织体系详见--。

指挥机构及职责

应急指挥机构及职责详见--。4