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温度检测与控制实验系统论文
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温度检测与控制实验系统设计
设计任务
设计参数
被测温度1200。C,最大误差不超过±1。C
2、设计要求
被控对象为小型加热炉,供电电压220VAC,功率2kW,用可控硅控制加热炉温度;
通过查阅相关设备手册或上网查询,选择温度传感器、调节器、加热炉控制器等设备(包括设备名称、型号、性能指标等);
设备选型要有一定的理论计算;
用所选设备构成实验系统,画出系统结构图;
列出所能开设的实验,并写出实验目的、步骤、要求等。
课程设计评语
设计报告成绩
(30%)
设计过程成绩
(30%)
答辩成绩
(40%)
总成绩
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摘要
本文介绍了一个简单的温度检测与控制系统的设计。该系统的被控对象为小型加热炉,供电电压为220VAC,功率2KW,被测温度1200度,误差不超过±1℃。本设计通过热电偶测量加热炉内液体的温度,将热电偶的输出信号直接传输到调节器,该调节器内部集成有变送器,并且可设定给定温度值,本实验为1200度。调节器将偏差信号输出到可控硅调功器,可改变晶闸管导通时间,从而调节输出平均电压的大小,实现加热炉温度的控制。
关键词:热电偶调节器可控硅调功器
WRP-131
WRP2-131
<360S
Φ25
WRQ-130
WRQ2-130
R
0-1300
<150S
Φ16
WRQ-131
WRQ2-131
<360S
Φ25
WRR-130
WRR2-130
B
0-1600
刚玉管
<150S
Φ16
WRR-131
WRR2-131
<360S
Φ25
表二型号及规格
应系统要求,可选择WRP-130,热响应时间小于150s的I级热电偶。
2.2调节器
本设计采用数字调节器,内集成有变送器,可直接接热电偶,将调节后的信号转换为4-20MA或1-5V的标准信号输出。
数字调节器具有如下一些优点。
(1)功能丰富——调节灵活方便,在相同硬件配置下利用程序可实现多种功能。(软件实现)
(2)自诊断功能——可在运行中及时发现自身故障,避免误侧误控。
(3)数据通信功能——可组网增加信息量,扩大传输距离,易于集中监测。(数据总线)
(4)高性价比——在尺寸、功耗、价格方面相对模拟仪表具有明显优势。
本设计选择SPLC型数字指示调节器,其规格说明如下:
1.构成:
正面板:
图一正面板
侧面板(调整版):
图二侧面板
2.主要功能
(1)指示、给定、操作功能
(2)控制功能:包括PV上/下限报警、输入补偿、输出跟踪等
(3)运算功能:包括基本运算、带设备编号的运算、条件判断、寄存器移位。
(4)程序功能:主程序—99步,子程序—99步,最多可有30个子程序。设备—编程器SPRG,语言—POL语言,低速扫描(周期为0.2s),最多执行240步。高速扫描(周期为0.1s),最多执行66步。
(5)通信功能:SLPC调节器和SCMS运算站的通信还有与上位机的通信。
(6)停电处理功能
(7)自诊断功能
3.结构图
图三结构图
(1)CPU采用8位微处理器8085A,10MHZ、0.2s控制周期(最多可运行240步)。
(2)系统软件和用户程序存入内部32KEPROM。
(3)现场设定数据及中间结果存入内部2KRAM。
(4)5个模拟输入端,可以同时接受5路1~5V直流电平信号。
(5)3个模拟输出端,1路4~20mA电流输出驱动执行器,2路1~5V联络信号。
(6)6个开关量输入/输出端,利用三态门电路切换输入、输出方式。
2.3执行器
根据系统要求执行器选择可控硅调功器。可控硅调功器就是一种以可控硅(晶闸管)为基础,以智能数字控制电路为核心的电源功率控制电器。
BHC6M-1三相通用型可控硅调压器是移相型的电力控制器,其核心部件采用国外生产的高性能、高可靠性的军品级可控硅触发专用集成电路。输出触发脉冲具有极高的对称性及稳定性,且不随环境温度变化,使用中不需要对脉冲对称度及限位进行调整。现场调试一般不需要示波器即可完成。它可广泛的应用于工业各领域的电压电流调节,适用于电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧及各种整流装置等。
主要应用领域:盐浴炉、工频感应炉、淬火炉温控;热处理炉温控;玻璃生产过程温控;金刚石压机加热;大功率充磁/退磁设备;半导体工业舟蒸发源;航空电源调压;真空磁控溅射电源;纺织机械;水晶石生产;粉末冶金机械;隧道电窑集散温控系统;彩色显像管生产设备;冶金机械设备;交直流电机拖动;石油化工机械;电压、电流、功率、灯光等无级平滑调节,恒压恒流恒功率控制等领域。
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