温度检测与控制实验系统论文.doc

温度检测与控制实验系统论文

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温度检测与控制实验系统设计

设计任务

设计参数

被测温度1200。C，最大误差不超过±1。C

2、设计要求

被控对象为小型加热炉，供电电压220VAC，功率2kW，用可控硅控制加热炉温度；

通过查阅相关设备手册或上网查询，选择温度传感器、调节器、加热炉控制器等设备（包括设备名称、型号、性能指标等）；

设备选型要有一定的理论计算；

用所选设备构成实验系统，画出系统结构图；

列出所能开设的实验，并写出实验目的、步骤、要求等。

课程设计评语

设计报告成绩

（30%）

设计过程成绩

（30%）

答辩成绩

（40%）

总成绩

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摘要

本文介绍了一个简单的温度检测与控制系统的设计。该系统的被控对象为小型加热炉，供电电压为220VAC，功率2KW，被测温度1200度，误差不超过±1℃。本设计通过热电偶测量加热炉内液体的温度，将热电偶的输出信号直接传输到调节器，该调节器内部集成有变送器，并且可设定给定温度值，本实验为1200度。调节器将偏差信号输出到可控硅调功器，可改变晶闸管导通时间，从而调节输出平均电压的大小，实现加热炉温度的控制。

关键词:热电偶调节器可控硅调功器

WRP-131

WRP2-131

＜360S

Φ25

WRQ-130

WRQ2-130

R

0-1300

＜150S

Φ16

WRQ-131

WRQ2-131

＜360S

Φ25

WRR-130

WRR2-130

B

0-1600

刚玉管

＜150S

Φ16

WRR-131

WRR2-131

＜360S

Φ25

表二型号及规格

应系统要求，可选择WRP-130，热响应时间小于150s的Ｉ级热电偶。

2.2调节器

本设计采用数字调节器，内集成有变送器，可直接接热电偶，将调节后的信号转换为4-20MA或1-5V的标准信号输出。

数字调节器具有如下一些优点。

（1）功能丰富——调节灵活方便，在相同硬件配置下利用程序可实现多种功能。（软件实现）

（2）自诊断功能——可在运行中及时发现自身故障，避免误侧误控。

（3）数据通信功能——可组网增加信息量，扩大传输距离，易于集中监测。（数据总线）

（4）高性价比——在尺寸、功耗、价格方面相对模拟仪表具有明显优势。

本设计选择SPLC型数字指示调节器，其规格说明如下：

1.构成：

正面板：

图一正面板

侧面板（调整版）：

图二侧面板

2.主要功能

（1）指示、给定、操作功能

（2）控制功能：包括PV上/下限报警、输入补偿、输出跟踪等

（3）运算功能：包括基本运算、带设备编号的运算、条件判断、寄存器移位。

（4）程序功能：主程序—99步，子程序—99步，最多可有30个子程序。设备—编程器SPRG，语言—POL语言，低速扫描（周期为0.2s），最多执行240步。高速扫描（周期为0.1s），最多执行66步。

（5）通信功能：SLPC调节器和SCMS运算站的通信还有与上位机的通信。

（6）停电处理功能

（7）自诊断功能

3.结构图

图三结构图

（1）CPU采用8位微处理器8085A，10MHZ、0.2s控制周期（最多可运行240步）。

（2）系统软件和用户程序存入内部32KEPROM。

（3）现场设定数据及中间结果存入内部2KRAM。

（4）5个模拟输入端，可以同时接受5路1~5V直流电平信号。

（5）3个模拟输出端，1路4~20mA电流输出驱动执行器，2路1~5V联络信号。

（6）6个开关量输入/输出端，利用三态门电路切换输入、输出方式。

2.3执行器

根据系统要求执行器选择可控硅调功器。可控硅调功器就是一种以可控硅（晶闸管）为基础，以智能数字控制电路为核心的电源功率控制电器。

BHC6M-1三相通用型可控硅调压器是移相型的电力控制器，其核心部件采用国外生产的高性能、高可靠性的军品级可控硅触发专用集成电路。输出触发脉冲具有极高的对称性及稳定性，且不随环境温度变化，使用中不需要对脉冲对称度及限位进行调整。现场调试一般不需要示波器即可完成。它可广泛的应用于工业各领域的电压电流调节，适用于电阻性负载、电感性负载、变压器一次侧及各种整流装置等。

主要应用领域：盐浴炉、工频感应炉、淬火炉温控；热处理炉温控；玻璃生产过程温控；金刚石压机加热；大功率充磁/退磁设备；半导体工业舟蒸发源；航空电源调压；真空磁控溅射电源；纺织机械；水晶石生产；粉末冶金机械；隧道电窑集散温控系统；彩色显像管生产设备；冶金机械设备；交直流电机拖动；石油化工机械；电压、电流、功率、灯光等无级平滑调节，恒压恒流恒功率控制等领域。

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