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[论机械制造的智能化技术发展趋势]机械制造

未来发展趋势

一、机械制造技术的发展

在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、

计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，

具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性

自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。当前，数控技

术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用

型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数

控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计

算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统

实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调

节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网

络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体。机床联网，实

现了中央集中控制的群控加工。

二、智能化技术发展趋势

（一）性能发展方向

(1)高速高精度高效化

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速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于

采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高

分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善

机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大

大提高。

(2)柔性化

包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化

设计，功能覆盖面大。可裁剪性强，便于满足不同用户的需

求；群拉系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要

求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发

挥群控系统的效能。

(3)工艺复合性和多轴化

以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工。正朝着多

轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工

件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转

台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。

(4)实时智能化

早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是

如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则

试图用计算模型实现人类的各种智能行为。

（二）功能发展方向

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(1)用户界面图形化

用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。由于不同

用户对界面的要求不同，因而开发用户界面的工作量极大，用

户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。当前

Internet、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术，也对

用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大地方便了非专业

用户的使用。人们可以通过窗口和菜单进行操作，便于蓝图编

程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形

动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的

实现。

(2)科学计算可视化

科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息

交流不再局限于用文字和语育表达，而可以直接使用图形、图

像、动画等可视信息。可视化技术与虚拟环境技术相结合，进

一步拓宽了应用领域，如无图纸设计、虚拟样机技术等，这对

缩短产品设计周期、提高产品质量、降低产品成本具有重要意

义。

(3)插补和补偿方式多样化

多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭

圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO

插补、NURBS插补(非均匀有理B样条插补)、多项式插补等。

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(4)内装高性能PLC

数控系统内装高性能PLC控制模块，可直接用梯形圈或高

级语言编程，具有直观的在线调试和在线帮助功能，编程工具

中包含用于车床铣床的标准PLC用户程序实侧，用户可在标准

PLC用户程序基础上进行编辑修改，从而方便地建立自己的应

用程序。

(5)多媒体技术应用

多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机

具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力。在数控技

术领域。应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，

在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监

测等方面有着重大的应用价值。