人工挖孔桩技术交底修改.doc

人工挖孔桩技术交底

1施工准备

11按基础平面图，设置桩位轴线定位点；桩孔圆周撒灰线。测定高程水准点。

12按设计要求分段制作钢筋笼。

13在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下1米左右。

14开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查，确保施工安全。

15一般需备有三木搭电动葫芦手推车镐锹手铲钢钎线坠吊桶溜槽振捣棒插钎粗麻绳钢丝绳安全活动盖板防水照明灯（低压24V100W）电焊机活动爬梯安全帽安全带等；

16操作工人：应经过培训，并掌握井下作业投料搅拌运输浇筑振捣等技术安全交底内容，操作熟练。

17基坑支护桩的锚杆，在施工挖孔桩的位置时，按照挖孔桩的定位，进行位移躲避。

2施工工艺

21工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶照明活动盖板通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）。

22操作工艺

221放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制桩和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经技术部门进行复查后开挖。沿圆周采用粘土砖砌筑250mm高井圈，便于挡土挡水。桩位轴线和高程均应标定在井圈的

222开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度10m。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直修边使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

223支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置钢筋混凝土井圈。护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用。在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

224浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。

225检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对十，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置标高截面尺寸满足设计要求。

226架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架，要求搭设稳定牢固。

227安装电动葫芦：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦。地面运土用手推车。

228安装吊桶照明和活动盖板。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（24V100W）带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。地下水位较高时，应启动基坑的深井泵降水，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

229开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方15m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。

2210先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。

2211浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝的硬化。

2212检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

2213开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸形状自上而下削土。

2214检查验收：成孔以后必须对桩身直径扩头尺寸孔底标高桩位中线井壁垂直度虚土