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高低双速走丝电火花线切割工艺

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1.电火花线切割技术介绍

电火花线切割加工（Wire-cutElectricDischargeMachine，以下简称WEDM）是采取线状电极作为工具对工件进行脉冲放电实现加工。线切割机床按电极丝运丝速度可分为高速走丝机床和低速走丝机床。电极丝运动速度7～10m/s为高速走丝电火花线切割（简称HSWEDM）机床，低于0.2m/s为低速走丝电火花线切割（简称LSWEDM）机床。国产绝大多数为HSWEDM机床，国外和台湾地域全部是LSWEDM机床。现在，中国外线切割机床已占电加工机床80%以上。

1.1加工原理

电火花线切割加工基础原理和电火花成型加工一样，是利用工具电极对工件进行脉冲放电而实现加工，不过电火花线切割加工无需制作成型电极，而是采取细金属丝（电极丝）作为工具电极。图1为电火花线切割加工示意图。工件和电极丝分别接电源正负极，电极丝以一定速度往复或单向运动，不停进入和离开放电区域，同时在电极丝和工件之间浇注放电介质。此时，只要有效控制电极丝相对工件运动轨迹和速度就能切割出一定形状和尺寸工件。

图1电火花线切割加工示意图

1-贮丝筒2-电极丝3-丝架4-导轮5-脉冲电源6-工作台7-工作液箱

电火花线切割放电加工微观过程是热（关键是表面热源）和力（电场力、磁场力、热力、流体力学）等综合作用过程。这一过程大致可分为介质击穿、放电通道形成、能量转换和传输、电蚀产物抛出和消电离等四个相对独立又相互连接阶段。

[1]

1.2特点

电火花线切割含有电火花加工共性，亦有其本身特征，其工艺特点为：

（1）工件必需是导电材料；

（2）材料去除是靠放电时电能作用来实现；

（3）工具电极和工件之间不直接接触，几乎没有切削力，所以加工材料能够选择高硬

度材料（通常加工工件全部可在淬火后进行）；

（4）加工对象关键是二维型面，当机床上加上能使电极丝作对应倾斜运动功效后，也

能够加工锥面。不过不能加工盲孔；

（5）自动化程度高、操作方便，易于实现自动化；

（6）不需要制造成形电极，用简单电极丝即可对工件进行加工。[2]

1.3应用范围

线切割加工为新产品试制、精密零件加工及模具制造开辟了一条新工艺路径，适合加工多种特殊性能材料和多种复杂表面及微细、精密、薄壁和低刚性零件，所以广泛应用于航空、电子、电器、汽车、家电、轻工等领域。电火花线切割技术用于模具制造已相当成熟，据估量约有75%～80%电火花线切割机床用于模具加工，所以电火花线切割技术已经成为中国外冲压模制造中不可缺乏关键技术。电火花线切割具体应用范围如表1所表示：

表1电火花线切割技术应用领域

分类

适用范围

二维形状模具

冷冲模（冲裁模、弯曲模和拉伸模）、粉末冶金、挤压模、塑料模

三维形状模具

冲裁模落料凹、三维型材挤压模、拉丝模

电火花加工用电极

加工形状复杂、微细通孔用电极、加工带斜度型腔电极

微细精密加工

加工化学纤维喷丝头异性窄缝、槽微型精密齿轮及模具

量具轮廓

成型刀具外形、样板凸轮及模板

试制品及零件加工

试制品直接加工多品种、小批量几何形状

复杂零件和超大厚度零件

特殊材料零件加工

半导体材料、铁氧体材料、陶瓷材料、聚晶金刚石

1.2.3分类

依据电极丝运行速度，电火花线切割机床通常又分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割（HighSpeedWire-cutElectricDischargeMachine,HSWEDM），这类机床电极丝作高速往复运动，通常走丝速度为6~12m/s，这是中国生产和使用关键机种，也是中国独创电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机（LowSpeedWire-cutElectricDischargeMachine,LSWEDM），这类机床电极丝作低速单向运动，通常走丝速度低于0.2m/s，这是国外生产和使用关键机种。

2.高速走丝

2.1走丝方法

高低双速走丝电火花数次切割时，通常也是一次切割成型，后续数次切割提升精度和表面质量。所以，一次切割首要任务是提升切割效率，而切割精度和表面质量可经过后续数次切割来完成。由前文可知，在一次切割效率方面，LSWEDM显著高于HSWEDM，但LSWEDM高效切割成本较高，另外，LSWEDM关键技术，现在中国还难以做到完全消化、吸收，国产LSWEDM切割效率和国外仍有较大差距。故在高低双速走丝高效切割走丝方法选择上，本文最终选择了高速走丝切割。

高速走丝为中国独创线切割加工工艺方法，其含有切割厚度大、切割成本低，同时机床设计、制造技术难度较低，维护和使用极为方便，其工作原理图1所表示。即使使用乳化液传统高速走丝线切割效率长久徘徊在较低水平，但伴随含有优异洗涤性能复合工作液出现