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橡胶硫化的压力重要性及计算设定方式
橡胶件硫化的三大工艺参数是:温度、时间和压力。其中
硫化温度是对制品性能影响最大的参数,硫化温度对橡胶制品
的影响的研究也比比皆是。但对硫化压力比较少进行试验。
什么是硫化压力?
硫化压力,我认为就等于型腔内压力,这里要提醒注意的
是这个压力的单位应该是兆帕,而不是千牛。更准确的叫法应
该叫压强,只不过是许多人叫压力的多了,也就叫成了压力而
已。为什么叫压强,是因为其与面积有关系,这一点在后面解
释。在硫化过程中,硫化压力可以等于注压(注射)压力,可
以等于橡胶的膨胀压力,也可以等于二者的合理。这是要根据
具体工艺来决定。
硫化压力是指,橡胶混炼胶在硫化过程中,其单位面积上
所承受的压力。一般情况下,除了一些夹布件和海绵橡胶外,
其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。
橡胶硫化压力,是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物
理机械的重要因素,同时也能保证零件表面光滑无缺陷,达到
橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点:
1)防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡,提高制品的
致密性;
2)提供胶料的充模流动的动力,使胶料在规定时间内能
够充满整个模腔;
3)提高橡胶与夹件(帘布等)附着力及橡胶制品的耐曲
绕性能;
4)提高橡胶制品的物理力学性能。
硫化压力的选取需要考虑如下几个方面的因素:
1)胶料的配方;
2)胶料可塑性的大小;
3)成型模具的结构形式(模压,注压,射出等);
4)硫化设备的类型(平板硫化机,注压硫化机,射出硫
化机,真空硫化机等;
5)制品的结构特点。
硫化压力选取的一般原则:
1)胶料硬度低的(50-ShoreA以下或更低),压力宜选
择小,硬度高的选择大;
2)薄制品选择小,厚制品选择大;
3)制品结构简单选择小,结构复杂选择大;
4)力学性能要求高选择大,要求低选择小;
5)硫化温度较高时,压力可以小一些,温度较低时,压
力宜高点。
对硫化压力,国内外一些橡胶厂家有如下一些经验值供参
考:
1)模压及移模注压的硫化方式,其模腔内的硫化压力
为:10~20Mpa;
2)注压硫化方式其模腔内的硫化压力为:0~150Mpa;
3)硫化压力增大,产品的静态刚度也随之增大,而收缩
率随之逐渐减小;(在国内的减振橡胶行业内,对于调整产品
的刚度,普遍采用的依然是增加或者降低产品所使用的胶料硬
度,而在国外,已经普遍采用了提高或者降低产品硫化时的胶
料硫化压力来调整产品的静态刚度。)
4)随着硫化压力的不断提高,产品胶料的收缩率会出现
一个反常的现象,即当产品胶料的硫化压力达到83Mpa时,产
品胶料的收缩率为0,若产品胶料的硫化压力继续不断上升,
产品胶料的收缩率会出现负值,也就是说,在这种超高的产品
胶料硫化压力下,产品硫化出来经停放后,其橡胶部分的尺寸
比模具设计的尺寸还要大;
5)在模压和注压方式下,模腔内胶料的硫化压力随着时
间的延长,总是先增高后减少,并最终处于平坦状态;
6)随着胶料硫化压力的提高,其胶料的300%定伸和拉
伸强度均随之提高,其胶料的扯断伸长率、撕裂强度和压缩永
久变形却随之下降;
7)在减震橡胶制品硫化过程中,注压硫化方式中模腔内
胶料的压强比模压硫化方式的压强高一倍以上。产品达到相同
的静刚度所需的胶料硬度有较大差别。随产品硫化时的硫化压
力提高,产品在压缩永久变形性能方面有明显的提高。
硫化压力和锁模力、合模力的关系是什么?
锁模力要大于硫化压力,这样才能保证橡胶硫化时的压
力,这基本上是个理论值(不管设备资料上如何写)。而合模
压力则是一个应用值,通常是锁模力乘以一个系数(通常在
1.2~1.5之间)。也就是说和模压力(表压)21MPa时,锁模
压力也许只有16MPa。
硫化压力与注射(注压)压力的关系是什么?
在硫化前期,采用注射(注压)成型(填模更准确,更恰
当)。当注射(注压)未完成到刚刚完成时(前提条件,注射
量要大于型腔体积加辅助注射体积)硫化压力=注射(注压)
压力。采取不同的工艺,注射(注压)压力可能会出现峰值,
继而下降
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