LCD、LED屏检验判定标准.pdf

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一、目的

统一规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格,为IQC、QC、QA

提供液晶判定依据.

二、适用范围

适用本公司各供应商及顾客提供的LCD液晶屏.

三、检验水准

全检

四、使用工具

卷尺、MASK、电脑附专用测试软件、放大镜、游标卡尺、测屏冶具、静电环、

静电手套、滤光片.

五、注意事项

5.1检测时,检验员必须配戴静电环和静电手套;

5.2操作时,注意手不能紧握驱动板和液晶面板显示区域;

5.3仪器设备必须接地良好;

5.4检查距离正面目视距显示屏30～50cm,每个检测画面目视至少3-5秒;

5.5检测环境:温度,25±3℃;湿度,60～80﹪RH;亮度为300-800LUX;

5.6LCD屏属贵重物品,注意轻拿轻放,拿出或装进包装箱时,手应托住显示屏边框下

部.

六、坏像素名词解释

6.1亮点:在底色画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素

格,计为一颗单亮点.(附图1)

6.2暗点:在全白画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像

素格,计为一颗单暗点.(附图2)

6.3连点:相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点.如两个相邻的亮(暗)点,

称为一组2连亮点(附图3)或2连暗点(附图4);三个相邻的亮(暗)点,称为一组3连亮点

或3连暗点.(附图5)

6.4微亮点:当某个单色发光点的面积小于1/2个像素格时,称微亮点.(附图6)

6.5微暗点:当某上单色不发点的面积小于1/2个像素格时,称微暗点.(附图6)

6.6斜纹:水波纹状的倾斜条纹,分布呈带状或满屏,称斜纹.

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6.7污点:液晶片生产用料不纯而带来的杂质,呈点状、线状或不规则形状,且颜色深

浅不一.

6.8划伤:异物接触液晶屏的偏光片,使其受损而形成的点状或线状的缺陷.

6.9暗团:液晶屏局部显示亮度较其周围偏暗而出现视觉上的暗印,称暗团.

6.10亮斑:液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团,称亮斑.

6.11异物:灰尘或其它小杂质落入偏光片和玻璃之间,在底色画面形成发光和白色画

面不发光的点状或不规则线状的缺陷.

6.12Mura:液晶屏局部显示在视觉上灰色或白色的色差,呈点状、线状或带状分布.

6.13白点(团):液晶屏在单色画面或Windows桌面下局部显示呈白色的点(团)状缺陷,

与周围显示区域的颜色差异变化明显.

6.14内划伤:液晶屏生产时,偏光片内侧或玻璃表面由于刮伤而形成的线状缺陷,在

底色画面下呈发光的短线状.

6.15雾点:液晶屏在底色画面下显示时,局部呈云雾状的轻微发光缺陷.

6.16漏光:在屏幕外壳与液晶面板贴合处,漏光就是在不紧密而造成的背光灯的光

线泄露,局部显示亮度大于周围显示区域,呈带状或半圆形的缺陷.

6.17弱线:在单色画面或Windows桌面,与上、下边框平行(横线)或与左、右边框垂

直(竖线)的整条线状缺陷,呈灰黑色(暗线)或乳白色(白线),线体朦胧,不影响字符或图

像的显示.

6.18底色银粉:在底色画面下,局部呈银色的粉状缺陷,成片的分布.

6.19晕点:偏光片内的异物反光造成,有底色画面或Windows桌面下,在异物的周围形

成一道光晕,亮度在视觉上要较周围偏亮.

6.20偏光板汽泡:由偏光板内的残留汽泡在通电时发光形成的在任何检测画面都能

显示的点状缺陷,以所占的横向像素格的个数作为直径.

6.21压伤:液晶屏正面的局部显示区域受到外力重压后,受压部位玻璃未破损,但液晶

体不能正常显示而呈现的点状或条状黑斑.

6.22液晶溢出:在液晶屏玻璃未破损的情况下,液晶体溢到玻璃和偏光片之间形成

的形状不规则的黑色缺陷,在任何发光画面可见,溢出部位不能形成画面显示.

6.23亮线:由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝

画面一直发光的完整的线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.

6.24暗线:由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝

画面一直不发光的完整线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.(黑色称之为黑

线,彩色称之为彩线)

6.25白屏:由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光,显示区域无任何显示信号,

整个