基坑支护施工方案.docxVIP

宝能环球金融中心GFC（A座）总承包工程技术标部分

456-

基坑支护施工方案

工程概况

由于本工程图纸暂未确定，根据我司施工经验以及现场已知的情况，本基坑基坑深度约为26米，基坑支护主要形式为地连墙。

T1塔楼周边的基坑支护我司进场前已经由专业分包单位施工，本方案主要内容为塔楼南北两侧的二期基坑支护工程施工。具体位置如图8.1.1-1所示。

工程部署

机械设备选型

本工程地下连续墙的施工根据地质条件的适应性等因素选择成槽设备2台SG40，并配备2台旋挖机XR320引孔配合施工。成槽施工前应进行成槽试验，并通过试验正式确定施工工艺及施工参数。

施工流向

施工分为南北两个施工段，南北两段平行施工，南区从西边与一期支护交接位置开始，总体按照逆时针方向施工。北区从东面与一期交接位置开始，总体按照逆时针方向施工，具体流向如图8.2.1-2所示：

地连墙施工流向

地连墙工程

施工工艺流程

地连墙施工工艺流程如下：

地连墙施工工艺流程图

施工方法

测量放线

平面测量控制

根据业主提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合的平面导线。在地下连续墙的施工过程中，平面定位采用全站仪进行测量，准确定位地连墙位置，并用钢筋头进行标识。

高程测量

在围墙脚内侧布设一条闭合水准导线，并与已知高程点联测，采用水准仪进行高程测量，并记录。

现场测量放线示意图

导墙施工

导墙形式

导墙用“??”型钢筋砼导墙，导墙间距为1050mm，导墙上翼宽1200mm，导墙厚度为200mm，导墙埋深不宜小于2.2m，且保证进入原状土层不小于200mm，钢筋为Ф12@150双向布置，详见图8.2.2-2.

导墙施工详图

施工工艺及要求

导墙高度以开挖至原土面为准。施工时需要探明地下障碍物的情况，及时清除后再建，避免对成槽产生不必要的影响。对于底部较潮湿的土体适当掺入水泥制作成水泥土，以利于土体快速板结。

在导墙的制模工作完成后，对模板的稳定，轴线尺寸的复核验收及砼浇筑面做好标注后，才可以进行砼浇筑。

导墙要对称浇筑，强度达70%后方可拆模，其间要作好必要的砼浇水养护工作。拆除后设置80ⅹ80的木支撑，木支撑设上下二道，横向间距1500mm。导墙顶面铺设必要的安全网片，以保障施工安全。导墙的施工缝和地墙槽段接缝应错开。

穿过导墙做施工道路，必须回填密实并铺设钢板。

导墙现场施工照片

泥浆配置

泥浆拌制

成槽护壁泥浆选用优质膨润土制作，地下连续墙施工过程泥浆密度指标需满足：新拌制的泥浆应储放24h后方可使用；成槽结束后，槽内泥浆的相对密度不大于1.15，槽底部0.5~1.0m深的泥浆相对密度不大于1.25；清槽和置换泥浆1h后，槽底0.5m深的泥浆相对密度不大于1.20。

根据《JGJ94-2008建筑桩基技术规范》要求，泥浆护壁在浇筑混凝土前，含砂率不大于8%，黏度不大于28s；PH值控制在7~9之间。

投入使用

泥浆由后台成品泥浆池通过泵吸管路输送至成槽的槽段中。随着成槽深度的增加，泥浆也源源不断的输入，直至成槽结束。在输入过程中，严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，护壁泥浆液面不低于导墙面以下300mm，液位下落时要及时补浆，以防塌方。为保证前台与后台的呼应关系，整个过程采用对讲机进行联络，做到及时、准确、避免造成供应过多，浆液溢出导墙，或供应过少，浆液不足而造成土体塌落的情况发生。

废浆处理

对严重水泥污染及超比重不能再作处理的泥浆作废浆处理，采用浆渣分离器进行处理，再用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁。

泥浆比重检测、泥浆含砂率测定

成品泥浆池、浆渣分离

4. 成槽施工

槽段划分

槽段一般按照6m一幅划分，根据设计确定。在制作完导墙后，对地下墙的划分再做一次核定。单元槽段采用间隔一个或多个槽段的跳幅施工顺序。每个单元槽段，挖槽分段不宜超过3个。

槽段放样

根据设计图纸作进一步核定的槽段尺寸，在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。以便于成槽机成槽、锁口管吊放、钢筋笼吊放的定位工作。

旋挖机引孔

槽段放样完