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智能制造的AI之路

管理层需要更多更全面的数据，执行层希望更具备效率更简单舒适的工

作工具。如何轻松简洁的获取数据，再将数据串联起来，打破信息孤岛，

实现业务融合是目前智能制造的重中之重。

作者：彻纹来源：制造业信息化咨询

智能制造系统之殇：

企业信息化建设三驾马车：ERP、PDM与MES，ERP管理的是企业的资源，

比如人员、设备折旧等，PDM管理的是产品的设计过程，比如产品图纸、工

艺等，MES管理的是制造的过程，比如生产计划、生产作业等。ERP是从客

户开始，到订单，到主计划，回答的是为什么生产；PDM从产品需求开始到

工艺编写，回答的是怎么生产，MES是从计划到具体加工，回答的是到底是

怎么干的。

综合来看，ERP、MES与PDM都属于管理系统，MES

（ManufacturingExecutionSystem）全称是制造执行系统，主要面向的对

象是管理层：

战略层：战略层如企业总经理、型号总师等，主要获知生产的趋势性数

据，如生产问题发生率、任务完成率、额定工时统计等等，都属于分析统

计类数据，简称为高阶数据；

管理层：管理层如计划员、调度员等，主要获知生产的实时数据，如生

产进度、现场问题等，属于实时性数据，对数据的实时性要求较高；

如现场问题发起之后，管理层希望第一时间获知该信息，所以MES的现

场问题模块目前会增加一个需求：当现场工人/班组长发起问题之后，问题

信息以软安灯（系统报警）、硬安灯（报警灯）或者短信的形式第一时间

告知相关负责人。

执行层：执行层如班组长、现场工人，主要获知的是相对静止的信息，

如产品的操作手册、加工工艺或者临时工艺通知等内容。

综上执行层虽然处于数据采集最核心的位置，但对于他们工作KPI（工

时/件数）等均没有增益，甚至会影响产量。

虽然MES大部分功能是面向管理层的，主要解决计划员、调度员、厂长

的核心痛点，但是MES能不能用起来，或者用的舒适度，主要靠执行层来

表现的。

管理层希望看到更多更全面的信息，辅助工厂决策，但是管理层所有的

信息都来源于执行层，所有管理层迫切的希望执行层将工厂所有的数据传

送到系统当中，然后根据数据模型或者管理模型像漏斗一样筛选出自己需

要的数据，如上图所示。

执行层的数据主要来源有：机器采集、手工录入、上游系统传递、硬件

集成，但是根据离散型制造业企业性质来分析，执行层数据基本来源于手

工录入。所以上线MES之后执行层首先面对的是工作方式的更改，需要学

习MES系统操作；接下来是由于管理对数据的需求，造成工人置根本而不

顾（生产任务是执行层的根本）去在MES系统当中录入数据。

1.系统培训浪费时间，造成本职工作未按时完成；

2.没有减少工作量，反而因为要录入数据降低了效率；

以上原因最终造成的结果就是执行层很排斥MES系统，影响MES系统的

应用效果，这也是提出MES系统是“一把手”工程的根本原因，只是利用

行政压力去实施是一种手段，但并不能解决根本问题。

造成了一个智能制造之殇：管理层需要更多更全面的数据，执行层希

望更具备效率更简单舒适的工作工具。如何轻松简洁的获取数据，再将数

据串联起来，打破信息孤岛，实现业务融合是目前智能制造的重中之重。

智能制造的解救之钥：

由现场工人倒逼式的实施方式是最优的解救方案，但是“自扫门前雪”

的形式风格造成了信息化系统需要牵头人，相当于政变领袖，带领的是一

种方向，解决的是内部矛盾。

所以信息化建设除非是企业的单点应用（如本来一直需要手抄纸质数据，

通过软件自动解读，我们称之为工具型软件）执行层可以提出之外，比如

MES、ERP或者PDM等管理型系统，执行层提出的难度相当于让农民少吃饭

去支持国防建设是一样的，实属难为人之举。

其实在我国工厂的很多车间里，各个生产设备之间、生产设备和控制器

之间，都已经基本实现了连通。再牛B一点的公司里，整个工厂已经通过

制造执行系统（MES）连通起来，而业务部门全部通过ERP连通起来了。

但ERP和MES其实并没有连起来！所以当ERP给MES下达生产计划指

令后，MES在生产过程中发生了与计划偏差的事项（比如设备坏了，原料不

合格等等），MES会根据车间的实际情况进行调整。但是ERP是不知道的！

所以它会继续按照原本的计划执行订单，时间久了