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水泥窑生产故障案例分析

目录

1.分析冷却机篦床压住的原因 1

2.分析煤粉管道堵塞的原因，如何防止堵塞? 3

3.分析窑内生烧料的原因 4

4.分析窑跳闸的原因 4

5.当窑正常运转，预热器四级出口温度计坏了，不能自动喂煤，你靠什么手动给煤，而保

证窑正常运行? 5

6.计划检修停窑，进窑后发现窑皮有四五十米长，为什么?怎样倒好窑内料? 6

7.熟料中f-CaO含量高的原因? 6

8.熟料产生“粉化”的原因? 7

1.分析冷却机篦床压住的原因

篦床压住的主要原因是物料多，物料多的原因：

1)一是掉大量窑皮或后结圈；造成大量物料涌向冷却机内，压住篦床。

2)二是窑生烧，造成粉状物料落入冷却机，粉状物料在冷却机运动速度慢。

3)另外鼓风大，造成悬浮，一旦粉尘落下来就压住篦床，这是造成冷却机的压住主要原因。再有就是冷却机设备本身的故障。

水泥回转窑篦冷机的工作原理

(一)正常状态下的工作原理

水泥厂回转窑篦式冷却机，是水泥回转窑煅烧工艺中的重要设备，也是一种热交换装置。当熟料在1300℃的温度下从窑口落入篦冷机的过程中，与篦床上冷却熟料的热风在落料处相会合，受熟料的辐射、对流及传导传热的共同作用，熟料温度在此处快速下降，快速越过液相量温度，当然冷却风的温度也会快速上升至1200℃以上。当然此时窑头罩处冷却风(二三次风)温度受落料的点距离不同而温度也不同，差距也大。距离物料最近的热风也就是说一段一室吹上来的冷却风，此时有可能升至1300℃以上，而远一点的二、三室吹上来的冷却风或需在1000℃以下。此处当物料落入篦床上时，因为篦床下方吹上来的风是篦下风机(包括冷却梁)经过管道、篦室，透过篦板后直接冷却熟料，受

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强制性传导传热和对流传热的效果，加之两种介质的温差也大，物料温度下降快，冷却风的温度上升也快。此时的冷却高温风，在系统风的抽力影响下通过窑系统二次风和三次风被系统利用。但是受物料料层厚度和冷却风穿透物料时间的影响，熟料被冷却后的温度仍然有近千度，此时物料在篦冷机活动篦板(或者是移动式推动棒)的推动下持续前行，接受后边风室吹上来的冷风冷却，再继续前行，熟料温度越来越低(200~800℃的废气被余热发电锅炉利用),篦下风机吹上来的冷风换热效果就会越来越差，循环往复直至熟料排出篦冷机，

此处用常温的冷却风冷却不过100多度的熟料温度，排出的废气温度也就不会高，此时的废气温度已经不好被余热发电利用，只能通过旁路管道排掉。

(二)非正常状态的熟料输送过程

上边所说的过程是煅烧正常状态下，篦冷机出现问题就是不正常状态。

正常状态下，出窑熟料的温度会低于1300℃,并且出窑熟料的煤粉都会燃尽，这种情况下出窑熟料不会对篦冷机造成任何影响，熟料输送会按照我们上边所说的过程进行。事实上很多时候不是理想状态运行，受技术条件、操作等因素的限制，有时候会出现生烧现象；还有时候由于头煤用量大并被包裹在熟料中落入篦冷机；还有时候烧成温度太高，高温带太靠前熟料在大于1300℃甚至更高的温度出窑，还有的时候熟料结大蛋(φ1m以上)等等，这时候就容易造成篦冷机事故。

当熟料烧成不正常，生料冲出窑内时，由于结粒不好一是容易造成生烧“飞砂”现象，二是由于生烧中往往存有未燃尽的煤粉，在落入篦冷机后由于结粒不好物料通风差，容易引起煤粉的二次燃烧，重新形成液相后压住篦冷机。当头煤用量过大，燃烧不完全落入熟料中，受氧气和温度下降的影响，未燃尽的煤粉被带到篦冷机上。在正常煅烧的情况下，熟料快速冷却下不会影响篦冷机运行。当操作不当或出现篦冷机故障时，会影响到篦冷机的通风，造成煤粉二次燃烧，重新出现液相，反而更加影响通风，甚至导致“雪人”压住篦冷机的现象。有时候因为烧成温度太高或者是高温带移至窑口，出窑熟料温度在有液相的状态下排出窑口，稍有不慎就会挂在立墙上，从下部吹上来的热风带有飞砂料的情况下，飞砂料就会被冷凝在直立墙上，慢慢就会形成“雪人”,甚至影响到大窑的旋转。还有时候由于窑内出现大球或掉窑皮堆积在篦冷机上影响透风，在煤粉二次燃烧后物料形成新的液相的情况下也容易压住篦冷机，同时大球进入熟

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料破碎机后容易把破碎机堵死。

2.分析煤粉管道堵塞的原因，如何防止堵塞?

1)输送煤粉靠罗茨风机，因此风机是关键。风量、风压低主要是进风口过滤网堵，所以要经常清过滤网。

2)二是风机三角带松，丢转，风量小。

3)三是下煤不稳，煤量过多造成堵，所以要防止下煤不稳。煤粉管道堵塞解决方案

一、煤粉管道堵塞原因

煤粉管道堵塞是因为管道