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铝厂蒸发原理及工艺标准

一、蒸发原理

母液蒸发是利用加热的方法，在沸腾的状态下，使溶液中的水分气化排除，提高其溶液

浓度。蒸发受设备内的压力、温度、蒸汽和溶液流动状态及系统传热系数等诸多因素影响，

按蒸发器内部压力可分为常压蒸发和减压蒸发，大多蒸发过程是在真空状态下进行的，因为

真空下溶液的沸点低，蒸发效率高。

二、蒸发工艺

⑴、降膜蒸发器原理（一组为例）

管式降膜蒸发采用Ⅰ.Ⅱ效直接予热，六效逆流三级闪蒸作业方式，原液进入分离室由

循环泵送到加热室顶部，经顶部的布膜器均匀流入加热管内，在溶液本身的重力作用下，溶

液沿加热管内壁呈膜状进入分离室，过程中物料与加热管另侧的蒸汽进行热交换，溶液获得

足够的热量使其中的水以水蒸汽（二次汽）逸出，作为下一效的加热蒸汽，六效出来的二次

蒸汽进入水冷器冷凝，母液浓缩后再经过三级闪蒸降温，降压，进一步浓缩并回收部分热量。

（二、三、四、五组：六效逆流四级闪蒸，五个预热器）

⑵、影响蒸发产能的因素

蒸发产能主要受传热系数、有效温差及传热面积等影响。加热蒸汽的温度与其所蒸发溶

液所产生的二次汽的温度差叫做总温差，而加热蒸汽的温度与溶液的沸点温度之差称为有效

温差。根据传热方程式可知，有效温差越大，其热传递越好，蒸发器的产能就越高。

提高有效温差有以下几种方法：

⑴、提高蒸汽的使用压力

⑵、提高蒸发器组的系统真空

⑶、减少温度差损失。

三、蒸发工艺控制

⑴、使用气压的控制

生产中使用气压越高，有效温差越大，蒸发效率越高。当使用气压和真空度一定时，

总温差是一定的，提高使用气压可能产生两种情况：一种是提高气压不引起真空变化，总温

差增大，蒸发效率提高。另一种是提高气压导致真空下降，反而使总温差减少，蒸发效率降

低。因此操作时需注意平衡压力与真空。

⑵、真空度的控制

蒸发器的真空度越高，蒸发效率就越高，由于受到真空设备及除沫装置的影响，真空

度一般控制在-0.085Mpa以下。真空度的变化会引起气压、液面波动破坏整个系统的稳定，

降低蒸发效率甚至跑碱事故，因此稳定真空是保证操作的关键条件之一。

⑶、液面的控制

蒸发器的液面一般控制在第一目镜的1/2处，液面过高，液柱静压增加影响蒸发效率，

而且易造成跑碱事故。液面过低则溶液沸腾剧烈造成雾沫夹带（二次汽带碱）严重。液位的

调节用进出料量控制，某一效的液位波动必将影响到其他各效，因此调节某一效液位时应同

时注意其他各效液位的变化。

⑷、浓度的控制

母液浓度主要根据生产需要而定，具体控制可采用调整使用气压、调整进料量、调整系

统真空来实现。

⑸、水冷器温度的控制

水冷器出口水温的高低，直接影响蒸发器的真空度。出口水温高，蒸发器的真空度下降，

蒸发效率低。操作中通常是调节进水的流量和温度来实现。

⑹、冷凝水及不凝性气体的排除

蒸发过程中，蒸汽放热冷凝成水，若不及时排除，存积在加热室内不仅影响传热，还

易产生由于汽、水冲击引发强烈震动（水锤效应）损坏设备。

蒸发相关计算公式

⑴蒸发产能计算公式：W=Q1-Q2或W=[D1-(Nk1D2)/Nk2

W——蒸发器组的总蒸水量T

3

Q1——蒸发器组每小时的原液进料总量m/h

Q2——蒸发器每小时生产的母液总量m3/h

Nk1、Nk2——分别表示蒸发原、母液的苛性碱浓度g/L

D1、D2分别表示蒸发原、母液的比重g/cm3

⑵蒸发汽耗的计算公式：E=D/W

D———表示蒸汽耗用量

W———表示系统蒸水量

四、蒸发站常见故障及处理方法

故障原因处理方法

1、真空1、负荷过大1、破真空后重新启动

泵跳停2、电器故障2、联系电工检查处理

2、真空1、系统漏真空1、组织有关人员检查

度不够