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钢结构质量标准及保证措施

一、质量验收内容及标准

本工程将严格执行国家、北京市现行有关法律、法规、规范和技术标准的有关规定，并确保工程质量一次性验收达到合格标准。

1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

3、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。

4、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

5、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

6、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。

7、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

8、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定。

二、质量验收程序及人员

项目负责人组织验收，验收人员应包括：建设单位项目负责人或技术负责人；施工单位项目负责人或授权委派的技术人员、项目技术负责人、安全负责人、质量负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员、工长；监理单位的总监和专业监理工程师。

验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工，并在验收部位明显位置设置验收标识牌，公示验收时间、具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。

三、钢结构工程质量保证措施

施工内容

质量控制点/项目

质量保证措施

钢结构

制作

1、材料进场

检查材料的材质证明、出厂合格证，钢材的外观和长度、宽度、厚度、平面度、直线度等，是否符合现行国家标准和设计要求。

2、材料复验

对于下列情况之一的钢材，应把材料送有资质的单位进行复验：

1、钢材混批。

2、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板。

3、对质量有疑义和设计有要求的钢材。

4、国外进口钢材。

5、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。

6、设计有复验要求的钢材。

检查数量：全数检查。

3、切割

切割的质量直接影响装配、焊接质量。钢板切割后，一般均产生翘曲，须经平板机平直后才能进入下道工序。

4、装配

1、构件装配时应重点对隔板的尺寸、焊缝和电渣焊衬板的尺寸等进行全面检查，合格后填写“隐蔽工程记录”。

2、同时还要检测是否有扭曲变形，若发现扭曲应立即调整。

3、桁架组装时主要检查轴线交点尺寸，同时要对坡口尺寸进行校验。

5、焊接

钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中。焊接施工前检查接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量，引、熄弧板安装，衬板贴紧情况；焊接施工中检查焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置；焊接完毕外部检查焊接表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未溶合、钢印等；内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等。

6、端铣

端铣时，铣平面必须与柱轴线相垂直，因此端铣前应控制组合柱的平整度在允许偏差之内。

7、涂装

涂装是构件制作的最后一道工序，涂装前重点检查构件表面的清污和除锈情况，其次还要对除锈漆的质量、涂层厚度、喷涂次数进行检查，最后对干漆膜厚度进行测试。

8、成品验收

1、按图纸验收，检查构件是否与设计图纸一致。

2、出示出厂合格证。

9、运输

在构件下方垫上木方，小的构件要捆绑、装箱，防止磕碰变形。

钢结构

安装

1、构件进场验收

设立专职质检员对构件验收，检查工厂提供的构件所有出厂资料和构件的外观、几何尺寸是否与设计图纸一致。

2、施工准备

1、测量放线要准确，吊装前测量工要复核轴线、标高。

2、构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距

3、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件，核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。

3、构件安装

1、安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。