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第1章UG编程基础操作及加工工艺介绍

本章关键介绍UG编程基础操作及相关加工工艺知识，读者学习完本章后将会对UG编程知识有一个总体认识，知道怎样设置编程界面及编程加工参数。另外，为了使读者在学习UG编程前含有一定加工工艺基础，本章还介绍了数控加工工艺常见知识。

1.1UG编程介绍

UG是目前世界最优异、面向优异制造行业、紧密集成CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套处理方案。UG?CAM是整个UG系统一部分，它以三维主模型为基础，含有强大可靠刀具轨迹生成方法，能够完成铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等编程。UG?CAM是模具数控行业最具代表性数控编程软件，其最大特点就是生成刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外，在加工过程中模型、加工工艺和刀具管理，均和主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以UG编程效率很高。

UG?CAM关键由5个模块组成，即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块，下面对这5个模块作简单介绍。

（1）交互工艺参数输入模块。经过人机交互方法，用对话框和过程向导形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。

（2）刀具轨迹生成模块。含有很丰富刀具轨迹生成方法，关键包含铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等加工方法。本书关键讲解2.5轴和3轴数控铣加工。

（3）刀具轨迹编辑模块。刀具轨迹编辑器可用于观察刀具运动轨迹，并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹功效。同时，能够经过控制图形和文本信息编辑刀轨。

（4）三维加工动态仿真模块。是一个无须利用机床、成本低、高效率测试NC加工方法。能够检验刀具和零件和夹具是否发生碰撞、是否过切和加工余量分布等情况，方便在编程过程中立即处理。

（5）后处理模块。包含一个通用后置处理器（GPM），用户能够方便地建立用户定制后置处理。经过使用加工数据文件生成器（MDFG），一系列交互选项提醒用户选择定义特定机床和控制器特征参数，包含控制器和机床规格和类型、插补方法、标准循环等。

1.2编程加工工艺知识

在进行数控编程前，读者必需含有一定加工工艺知识，比如，数控机床分类、多种数控机床加工能力和切削原理、切削刀具规格和材料、切削参数（主轴转速、进给速度、吃刀量）选择标准、工件材料切削性能、切削过程中冷却和公差配合等。只有含有了这些知识，才能编制出合理、高效数控加工程序。

1.2.1数控加工优点

优异数控加工技术是一个国家制造业发达标志，利用数控加工技术能够加工很多一般机床不能加工复杂曲面零件和模具，而且加工稳定性和精度全部会得到很大确保。总体上说，数控加工和传统加工相比含有以下优点。

（1）加工效率高。利用数字化控制手段能够加工复杂曲面，而且加工过程是由计算机控制，所以零件交换性强，加工速度快。

（2）加工精度高。同传统加工设备相比，数控系统优化了传动装置，提升了分辨率，降低了人为和机械误差，所以加工效率得到很大提升。

（3）劳动强度低。因为采取了自动控制方法，也就是说切削过程是由数控系统在数控程序控制下完成，不像传统加工那样利用手工操作机床完成加工。所以，在数控机床工作时，操作者只需要监视设备运行状态，劳动强度低。

（4）适应能力强。数控机床在程序控制下运行，经过改变程序即可改变所加工产品，产品改型快且成本低，所以加工柔性很高，适应能力也强。

（5）加工环境好。数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，通常全部有很好保护方法，工人操作环境相对很好。

1.2.2数控机床介绍

数控机床进行加工前，首先必需将工件几何数据和工艺数据等加工信息按要求代码和格式编制成数控加工程序，并用合适方法将加工程序输入数控系统。数控系统对输入加工程序进行处理，输出多种信号和指令，控制机床各部分按要求有序地动作。最基础信号和指令包含各坐标轴进给速度、进给方向和进给位移量，各状态控制I/O信号等，其工作原理图1-1所表示。

图1-1数控机床工作原理图

模具加工中，常见数控设备有数控铣床、加工中心（含有自动换刀功效数控铣）、火花机和线切割机等，图1-2所表示。

数控铣床加工中心

火花机线切割机

图1-2数控设备

1．数控铣床组成

数控铣床由数控程序、输入输出装置、数控装置、驱动装置和位置检测装置、辅助控制装置和机床本体组成。

（1）数控程序

数控程序是数控机床自动加工零件工作指令，现在常见称作“G代码”。数控程序是在对加工零件进行工艺分析基础上，依据一定规