一种塑料成型装置.docx

本实用新型公开了一种塑料成型装置，包括加工箱、下模组和上模组，所述加工箱包括箱壳和液压缸，所述液压缸固定安装在箱壳的头部，所述下模组安装在箱壳的中部，且下模组与箱壳转动连接，所述上模组设置在下模组的正上方，且上模组与液压缸输出端相连接，方便需要使用的时候可以通过控制驱动电机来进行转动中杆，进而通过中杆来进行翻转组合架，方便操作人员可以选择哪一个成型下模来与上模组进行配合，然后通过浇筑口来进行浇注成型工件使用，成型以后控制液压缸来带动成型上模开启，保证工件可以留在成型下模中，然后启动驱动电机对组合架进行翻转，保证将另一个成型下模转动到上方。

摘要附图

权利要求书

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1、一种塑料成型装置，包括加工箱(1)、下模组(2)和上模组(3),其特征在于：所述加工箱(1)包括箱壳(11)和液压缸(12),所述液压缸(12)固定安装在箱壳(11)的头部，所述下模组(2)安装在箱壳(11)的中部，且下模组(2)与箱壳(11)转动连接，所述上模组(3)设置在下模组(2)的正上方，且上模组(3)与液压缸(12)输出端相连接。

2、根据权利要求1所述的一种塑料成型装置，其特征在于，所述下模组(2)包括盘架(21)和组合架(22),所述盘架(21)转动安装在箱壳(11)的内部，所述组合架(22)安装在盘架

(21)的中部，且组合架(22)与盘架(21)固定连接。

3、根据权利要求2所述的一种塑料成型装置，其特征在于，所述盘架(21)包括中杆(211)和辅助盘(212),所述辅助盘(212)对称安装在中杆(211)上，且辅助盘(212)与中杆 (211)垂直固定连接。

4、根据权利要求3所述的一种塑料成型装置，其特征在于，所述组合架(22)包括中架(221)和成型下模(222),所述成型下模(222)对称设置在中架(221)的两端，且成型下模 (222)与中架(221)固定连接。

5、根据权利要求4所述的一种塑料成型装置，其特征在于，所述上模组(3)包括成型上模(31)和浇筑口(32),所述浇筑口(32)安装在成型上模(31)的上端面，且浇筑口(32)与成型上模(31)一体成形。

权利要求书

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6、根据权利要求5所述的一种塑料成型装置，其特征在于，所述箱壳(11)的外侧面还安装有驱动中杆(211)转动的驱动电机(111),所述驱动电机(111)通过减速箱(112)与驱动中杆(211)转动连接。

7、根据权利要求6所述的一种塑料成型装置，其特征在于，所述中杆(211)的中部开设有连接孔(213),所述中架(221)的中部还开设有与连接孔(213)相对应的配合孔(214)。

说明书

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一种塑料成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料成型设备技术领域，具体为一种塑料成型装置。

背景技术

目前注塑模具是常用的塑料成型设备，主要通过特定型腔来实现不同形状的成型作业。

现有公开号为CN112829209A的中国专利，公开了一种注塑模具，包括上模和下模，上模包括上模架和上模芯组件，上模芯组件包括上模芯和第一连接件，第一连接件穿设于上模芯并连接于上模架；下模包括下模架和下模芯组件，下模芯组件包括下模芯和第二连接件，第二连接件穿设于下模芯并连接于下模架。连接件从内部固定上模芯和下模芯，无需将注塑模具整体从注塑机上拆下，即可对上模芯或下模芯进行拆卸维修，且维修过程中，上模架和下模架能够持续保温，维修完成后，注塑模具能够较快地恢复生产温度，无需等待冷却的注塑模具整体升温。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述注塑模具脱模的时候往往需要等待进行冷却，等完全冷却以后才能将成型后的工件取出，进而出现等待的时间浪费，增加单件工件加工的时间，不利于连续加工作业。

实用新型内容

说明书

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为了达到减少等待时候提高工件加工效率的效果，本申请提供一种塑料成型装置。

本实用新型是这样实现的：

一种塑料成型装置，包括加工箱、下模组和上模组，所述加工箱包括箱壳和液压缸，所述液压缸固定安装在箱壳的头部，所述下模组安装在箱壳的中部，且下模组与箱壳转动连接，所述上模组设置在下模组的正上方，且上模组与液压缸输出端相连接。

进一步的，所述下模组包括盘架和组合架，所述盘架转动安装在箱壳的内部，所述组合架安装在盘架的中部，且组合架与盘架固定连接。

进一步的，所述盘架包括中杆和辅助盘，所述辅助盘对称安装在中杆上，且辅助盘与中杆垂直固定连接。

进一步的，所述组合架包括中架和成型下模，所述成型下模对称设置在中架的两端，且成型下模与中架固定连接。

进一步的，所述上模组包括成型上模和浇筑口，所述浇筑口安装在成型上模的上端面，且浇筑口与成型上模一体成形。

进一