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自密实混凝土挡土墙施工技术交底

1自密实混凝土工艺原理

自密实片石混凝土施工工艺原理，当混凝土模板安装就绪后，采用机械或人工在模板内堆成0.8～1.0m高度的堆石体，然后浇筑自密实混凝土，自密实混凝土依靠自重流动，均匀地完全填充到堆石体的空隙，自密实混凝土与片石凝结硬化形成片石混凝土。

2施工工艺流程

施工准备→测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→基础立模加固→片石码放→自密实混凝土拌合→浇筑基础混凝土→墙身立模加固→片石码放→安装泄水孔→浇筑墙身混凝土→拆除模板→养护

3施工方案、方法

3.1施工准备

施工前，做好场地平整，为混凝土、片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

3.2测量放样测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线，由施工队埋设护桩。

3.3基坑开挖

采用人工配合挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米，深基坑或陡坡地段采用跳槽开挖，每段长度10米，相邻两侧挡墙做完后在开挖中间段落防止基坑坍塌；

基坑深度大于1.5米时采用放坡开挖，坡比视现场地质情况按1：0.75~1:1.5放坡开挖或增设基坑支挡防护，挖基土方堆放在基坑边2m以外，防止基坑边坡因受压垮塌，沿基坑周边设0.3m*0.3m截水沟，防止降雨雨水流入基坑浸泡基底，基坑底四周设0.2*0.2m排水沟，并在基坑最低处角落或4个角处设集水井，将积水引入在集水井后采用潜水泵集中排出基坑，基底严格按设计开挖成台阶。机械开挖至基底设计标高以上20cm时，回复测量放样桩位，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，避免机械扰动基底破坏地基承载力，确保基底符合设计及相关规范要求，如出现超挖现象应严格采用集配好的灰岩夯实回填，严禁虚填。

3.4模板安装

基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若承载力达到设计要求，经监理工程师验收后，可继续基础施工，若试验承载力达不到设计承载力要求，应及时报监理工程师和设计单位，确定处理方案后，按方案要求进行地基处理。基底承载力满足设计要求后，方可进行基础模板安装，模板。安装应符合下列要求；

1)模板采用大块钢模板拼装，禁止使用有缺角、破损的模板。

2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

3)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

4)模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但

模板内不应有积水。

5)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

6)模板之间粘贴双面胶带防止漏浆，以保证混凝土面的外观质量。

3.4片石码放

1）片石抗压强度应不小于30Mpa，片石最薄边厚度不小于15cm。

2）片石入模前，先对该批片石进行全面检查，片石材质要新鲜完整，质地坚硬无剥落层和裂纹，粒径小于30cm的片石宜分散堆放，不得集中堆放。粒径过大的片石要将其破裂成符合规定的片石或者放置模板内中部。片石表面附着的泥土必须清洗干净，堆放片石料场地要硬化且排水要畅通，以免堆石入模时将泥土带入堆石面。

3）检查合格的片石，可以使用装载机装在吊斗或其他容器里，再由吊运设备吊至模板内卸料，或者人工搬运入模。

4）模板附近的外圈片石，宜采用人工进行摆放，尽量选用粒径较小的片石，且与模板净距不小于15cm，中部片石可随机堆放，不得刻意用小粒径片石填塞中部缝隙。

5）挡墙顶部以下最后一层片石摆放时，应整体控制片石顶面比挡墙设计顶标高低25cm，该段高度用净混凝土浇筑。

6）泄水孔附近片石摆放时，注意不要损伤PVC管。

7）片石入模完成后，进行人工平整，也可以用挖掘机进行平整，模板内的片石体积应“下大上小，中大外小”。对模板内不合格料进行清理，经质检工程师检查及监理工程师验收后，方可进行自密实

混凝土浇筑。

3.5自密实砼浇筑

1）自密实混凝土浇筑前，模板内的片石应先洒水湿润，避免干燥的片石表面吸收混凝土水分，影响混凝土流动性。

2）混凝土采用吊装入模，必要时亦可采用溜槽输送混凝土，但溜槽长度不宜大于15m，且溜槽使用前应先洒水湿润，浇筑过程中严格控制配合比及混凝土流动性。

3）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于混凝土的初凝时间或能重塑的时间。若间歇时间超过混凝土能重塑的时间，必须立即采取相应措施设置施工缝。

4）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

5）自高处向模板内倾卸混凝土时，为