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水机、给排水系统和通风空调系统设备埋件施工

16.1概况

16.1.1工作范围

本工程水机、给排水系统和通风空调系统设备的埋管埋件施工工作范围为本标施工范围内的水机设备部件埋管埋件的材料准备、安装、试验和验收，主要项目包括如下：

(1)辅助系统设备基础所需的预埋件；

(2)桥式起重机轨道和阻进器的一期混凝土预埋件；

(3)机组技术供系统预埋管路、取水口的预埋、从安装场下(埋管)至排烟兼排水洞出口的渗漏和检修排水系统管路埋设和安装等；

(4)集水井水位计套管、渗漏排水泵套管；

(5)消防给水系统预埋管路；

(6)排水系统预埋管路；

(7)给水处理系统预埋管路；

(8)空调冷却排水管及排水口的预埋；

(9)一期混凝土中的预埋风管及管件；

(10)施工图纸和监理人指定埋设的其它埋管和埋件。

16.1.2水机、给排水系统和通风空调系统设备的埋管埋件施工具体工程量详见投标文件工程量清单。

16.2生产技术准备

16.2.1施工用电的准备，从土建施工用电柜接入。

16.2.2熟悉招标文件所规定的技术条件，熟悉设备埋件施工的技术设计图纸、有关水工建筑物的布置图及监理单位批准的设计修改通知，充分领会各技术条款及施工图纸的旨意。

16.2.3按照招标文件规定，准备好施工用的规程规范和质量记录表。

16.2.4编制设备埋件施工方案报监理人批准。

16.2.5材料主管人员根据材料表与图纸进行核对，确认无误后，结合生产进度计划，编制材料采购计划，实施材料采购。

16.2.6提供施工用的材料其规格、性能严格地符合有关规范及施工详图的规定，如需要代用材料时，将递交有关代用材料规格性能及安装方法的完整资料，报送监理人批准后才准使用。

16.2.7及时掌握土建施工的进度，保证水机、给排水系统和通风空调系统设备埋件施工能及时配合土建施工，做到不错埋、不漏埋。

16.3管道埋设

16.3.1管道的埋设按照有关规范及施工详图规定，或者按照监理人的批示施工。如果我方要求或必须修改时，事先获得监理人的批准，并采取有效措施，以保证所有的变更与其它承包人工作相协调。

16.3.2管道在安装预埋前，须清除内外部的污物、泥浆和其它杂物。混凝土浇筑前，管道口用木塞或用钢板焊接封堵。经验收合格后才能浇筑混凝土。

16.3.3在整个施工期间，为了确保管道不受损坏，我方负责对管道系统妥善加以保护，对裸露过冬的埋管采取防冻措施,直至下一道工序开始。

16.3.4预埋管道时，管路及弯头除施工图中表明采用法兰或丝扣连接外，一律为焊接。对于不锈钢管路采用机械或等离子方法切割，用砂轮切割或修磨时，使用专用砂轮片。安装过程中，不得使用铁质工具敲击。不锈钢管的焊接采用氩弧焊打底、手工焊盖面的焊接方式，并严格选择合适的焊接材料。经伸缩缝处采用套管和麻棕绳包扎，按照有关施工图纸进行过缝处理。

16.3.5对于与其它承包人有接口的管路和露出地面或混凝土面的管路，留出至少300mm的长度。排水管道埋设时，排水干管坡向一致，坡向集水井。

16.3.6管道预埋前先组装和固定就位。我方采取适当的措施固定埋设的埋设管道，防止混凝土浇筑振捣时产生位移，确保浇筑后的位置与设计

偏差不大于10mm。为支撑埋设管道，需采用焊接固定时，不得烧伤埋设管道内壁。

16.3.7有压管路敷设就位后，在浇筑混凝土前应作严密性耐压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，且不小于0.4MPa，保持30min，并进行通水试验。试验过程中，整个管道不得有漏水、渗水现象和有害变形发生。试验过程中如发现有泄漏，需在消除缺陷后，重新进行试验。在管道的最高点装设排气阀，排尽管内气体，试压用水要求清洁，对奥氏体不锈钢管或对连有奥氏体不锈钢管或设备的管道进行试压时，水中氯离子含量不应超过要求。试压结束后封堵两端管口。

16.3.8无压管道敷设就位后作严密性试验，试验压力为0.4MPa，保持30min，应无渗漏现象。

16.3.9除设计图纸特别注明外，一般预埋风管伸出混凝土表面200mm，预埋钢框架表面与混凝土表面齐平。预埋风管一般采用法兰连接，风管应保持垂直偏差不应大于3mm。对宽度较大的风管，埋设时应防止下凹变形，必要时应增设加强锚筋或加强肋板。

16.3.10管道埋设用的全部临时固定件和技术性处理所需材料、装置均由我方供应。

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