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620902GJ0A产品检验作业指导书

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A

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三、检查流程：

2、产品生产完成后，进入烘房后，烘房实际温度要求为80±5℃，烘烤时间为：

升温4H，烘烤8-12H降温4H（降温时前2H降温至60℃，后两个小时降温至40℃）

四、注意事项

1、烘烤降温时，一定要平缓降温，切忌不能降温速度过快。

2、烘烤时，一定要注意产品摆放平整，不能一边高，一边低，或中间凸凹，这样烘烤后产品易变形

编制

审核

批准

一、目的：规范操作流程，确保产品质量。

620902GJ0A

压机检验/后工序全检/出库检

ZZSY/QW667

620902GJ0A产品检验作业指导书

二、使用量具：标准检具、电子称，游标卡尺

4、披锋毛边处理：针对料枪、顶杆、边缘披锋进行加工销除，大于2mm的披锋都需处理。

5、加工检查完成后由质检确认披锋是否清除干净，后每批用检具抽查5个产品，进行全尺寸测量，参考《检具操作指导书》并记录数据，满足要求入库，不满足要求隔离上报。（如右图）

7、压机抽检比率：100%（由生产人员专人负责每模检查，质检每2小时巡查一次）

出烘房后，后工序加工前/后检验比率：100%

出库检出厂检验比率：100%

1、产品生产时，需确认产品产品外观是否有异常（顶杆、料枪，进料不饱，起鼓等常见外观问题）

确认产品熔接率（EPP熔接率要求70%以上）,可以采取用手指肚按压产品。无开裂现象，即是熔接率完好，开裂则是料生现象，同步对产品湿重进行测量：湿重要求为305g-330g（如右图）

6、检验无异常后由加工人员进行装箱(如图）

和娟2016.11.15

赵文鉴2016.11.15

常威2016.11.15

3、产品出货时，注意检查标签与实物是否相符，数量是否与标签和单据相符，外包装是否完好。

3、产品烘干以后需全检，将未烘起产品挑出（一般产品固模面易出现产品未烘烤其现象），确认产品是否存在外观异常（进料不饱、料生、料枪爆开、顶杆料枪、破损等），检查无异常后对每个产品进行检具放置测试，测试产品是否存在变形，贴合不平、边缘尺寸超差，同步确认产品烘干后产品干重：产品干重要求为：276g-306g（如右图）

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检查产品背面标识是否完整，无脱落(PP标识铭牌标识启辰标识时钟码标识）

用手指按压产品正面和背面，按压力度达到产品表面下限即可，查看表面是否有开裂现象，开裂为熔接NG料生

检查产品正面料枪顶杆处是否符合要求，压机成型料枪顶杆要高于产品表面，后工序需要加工，与面相平。料枪口表面熔接良好，不能有料枪口爆开颗粒疏松掉落现象。

NG

OK

成型时检查产品湿重：要求305g-330g

烘干后检查产品干重：要求276g-304g

烘干后检查产品烘干养生情况，产品是否完全烘起，表面褶皱萎缩为NG，合格产品进入下道工序加工销除披锋。

产品放检具全检产品贴合度、对孔、长度、宽度.

每批用检具抽查5个产品，进行全尺寸测量并记录数据

装箱出库检查产品标签与实物、数量是否与单据相符，产品外包装是否有损坏，并附带出货检验报告