关键工序简介及焊接缺陷课件.pptxVIP

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第一部分：关键工序简介1工序概念及分类2关键工序概念3关键工序的确定4焊装车间关键工序清单5关键工序的控制6关键工序人员的培训与考核7关键、重要工序作业方法与工艺纪律控制第二部分：电阻焊的简介及焊点缺陷1焊接定义与分类2电阻焊方法3电阻焊缺陷4电阻焊缺陷汇总表1

工序概念：工序是指一个（或一组）工人在一个工作地（如一台机床）对一个（或若干个）劳动对象连续完成的各项生产活动的总和。它是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺阶段。工序分类：一般工序与关键工序（重要工序）关键工序具有关键特性，也就是说，随着过程的进行，关键工序的设置不是永久不变的。例如，某工序的质量不稳定因素得到了有效控制，处于稳定状态，这时该关键控制工序就可以撤销，而当别的2

c)工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较2.2由制造技术部按照关键工序确定原则编制工序清单，并组织相关工艺科室、质量保证部参加对关键工序清单进行评审，最终由制造技术部对关键工序清单批准执行。2.3生产车间在关键工序生产现场的醒目处放置“关键工序”标牌。3

左地板分总成DB(L)-04右地板分总成DB(R)-04567驾驶室白车身骨架总成MB20ZX-02主拼质量要求：焊点清单和焊点数量符合要求；质量特性：★控制方法：按《控制计划》、《特殊过程工艺参数管理标准》检查工位TZX-15检验4

1）关键工序操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。2）操作人员严格按“设备安全操作规程”操作，并按照设备点检内容3）对关键工序的工装应严格按《工装使用、维护、保养管理标准》4）对关键工序使用的量检具、测量设备应具有必须的准确度和精密度，经检定合格并附有检定合格证，且在有效期内才能使用，发现失准时，立即停止使用并及时向上级报告。5）关键工序的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检验，质控人员与质量管理人员对现场操作负有监督的责任和权限。5

6）必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。任何生制造程都离不开人的操作，即使是先的自化,也是需要有人去操作和管理。于手工操作比重大的程或工序来，例如手工接、喷涂、校正、检验等，往往操作人员的技能和量意是关因，它是品生不合格或不良的主要原因。于那些由人起主作用的程或工序，更需要通加的管理来控制量。1)明确不同位人的能力需求,确保其能力是任的。从教育、培、技能和四个方面确定任或格,并施格定,尤其是参与关程、特殊程以及特殊工种工作的人按定要求或技定准格可,保其具有任工作的能力。2)提供必要的培或采取其他措施,以足并提高位人任能力。培包括量意、操作技能、方法、和量控制手段等。6

3)鼓励工参与,以加程的控制和改,主要包括:①明确每个工的②确保位人了解相次的量,以及本工作与的关系,意到所承担工作和所行任的重要性，明确本工序不良产品给下道工序带来的危害。③必要的授,如有得必要的文件和,有告不合格并采取正措施等。④鼓励开展QC小活,促工自我管理、自我提高和自我改的能力。1）确定适宜的加工方法、工流程,用合理的工参数和工装,制必要的作文件,包括控制计划、流程图、设备操作规程、作业指、工卡等。加工前，操作人员应熟悉作业规程，严格按工艺规程作好各项准备工作，包括设备、材料、介质、环境条件的检查，进行各种预处理，工艺参数的试样验证等，并做好原始记录。2）确保位人持有必要的作指文件,并通培或技等活,确保位人理解和掌握工定和操作要求。7

3）提供工定所必的源,如、工装、工位器具、工具、器具、表等。4）格工,持“三按”(按纸、按标准或规程、按工艺)生,并落“三自”(自我、自己区分合格与不合格、自做)、“一控”(控制自正确)要求。5）按照作业标准的内容去实行，按照标准实施作业是管理工序的基础，也是从事改善的起点。若不遵守标准作业，工序不会稳定，改善工作的重点也不会明确，所以不遵守标准作业，不仅直接影响产品质量，就连生产产品的数量、生产成本以至安全等许多相关指标都将受到很大影响。6）操作中应密切注意加工情况，如发现问题，应立即自行或通知有关部门采取有效措施予以解决，并作好原始记录。8

1、为保证焊接强度，每10台做一次非破坏性检验，记录在自检表中，发现不合格品立即进行处理（不合格品处理流程）。2、员工要掌握产品的质量要求（虚焊、弱焊、半点、飞溅、压痕过深、裂纹、烧穿、零件变形、错装、漏装、错孔、少螺母、螺纹内有飞溅、螺栓扭矩、震动痕、抛光影，坑包、沙眼等）3、除专检外，每个零件必须进行目视检查。焊点强度在目视检查时发