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模块式汽轮发电机安装的工艺把控分析

摘要：汽轮机对安装提出了更高要求，其过程比较复杂和困难，安装时稍有不慎，就会造成振动等等，将对汽轮机正常运行过程造成影响，本文在分析汽轮机结构特点的基础上，归纳出了安装相关技术，从而保证汽轮机的安全顺利的运行。

关键词：模块式汽轮发电机；安装；工艺

传统火力发电厂通常使用汽轮机，它的安装质量不仅关系到发电厂的日常事务是否可以顺利开展，还会给发电厂职工和周围居民生命和财产安全带来较大的安全隐患。因而汽轮机安装过程较为严格，应保证其安装精度的需求。但从当前汽轮机安装实际状况看，有很多发电厂汽轮机安装出现了问题，若不加管制，那么就可能会导致意外，给电厂及人民群众生命财产带来危害。因此本文从模块式汽轮发电机安装的工艺把控进行展开，在汽轮机的安装及使用上有着前瞻的意义。

1汽轮发电机的结构特点

汽轮机是由蒸汽驱动的动力机械，它将蒸汽的热能变成旋转机械所需的动能，现代火力发电厂中普遍使用的原动机一般具备功率大，效率高、寿命长的优势，

主要组成部分为静止及转动两大区域，静止区域涵盖进气部分、气缸、气封和轴承，而联轴器，动叶片，叶轮和主轴组成的转动区域，其中，气缸以高中压合缸为主，由4只猫爪撑着对应抽成坐，所述内缸穿过支撑板与外刚的上方相连接，并通过按键实现横向定位，分上，下半缸，每个包含2个主蒸汽入口；转子由两个低压转子与一个高压转子组成，二者之间由联轴器驱动，各转子通过轴承支撑在高中压转子与A低压转子之间，寻找中心轴位置时需上张口为0，为此要在3、4、5、6号轴承上划线以统一位置，对1、2个好轴承则分别需要高出线路0.04mm及低出线路0.59mm、A、B中两个低压转子上部开口布置在0.13mm处；气缸的扩张受汽轮机纵向3个死点的位置影响，3个死点在A处,所述B横梁的低压缸与所述中间轴承座之间，并且它的轴向移动受到中间横健的限制，以及位于低压后方的轴承台板的上方及前方、所述中箱台板设置有纵向健，用于限制横向移动，导向气缸轴向自由扩张[1]。

2模块式汽轮发电机安装工艺

2.1安装前准备

汽轮机的安装前需要做好一定的准备工作，为确保汽轮机安装的正常运行。安装之前，需要做好混凝土台座及其他说明的相应清洗与平整，保证混凝土台座结构完好，防止它产生各种各样的空洞、凹陷和裂纹、钢筋裸漏等等，对例如发电机风道，风室有很高要求的场所，可以完成各个面的粉饰、抹面等作业，才能保证它达到性能要求，必要的情况下，还应做好防腐防锈及其他加工，应充分考虑垫铁位置安排，并且开展了基础划线的工作，安装时，气缸和台板之间容易出现缝隙可以通过垫铁来改进，还可以适当采用螺旋千斤顶来完成缝隙消除作业。

2.2安装中的工艺把握

①轴承安装：保证轴承座的安装质量，以保证测量的准确性，多次精确测量势在必行，对于汽机转子所用的轴承，应选择可倾瓦式结构，能保证其稳定性，避免油膜振荡的问题，确保其支承作用的轴承与轴瓦间预紧力满足设计要求，应确保轴瓦垫块支承轴承受力均匀，并要严格控制轴承的中心标高，并且合理地配置两端轴承的载荷，减少机体振动[2]。②气缸安装：气缸安装时，首先将低压缸准备到位，安装时应先经预组合处理，须寻正其形心，现场何装时，须确认上部调端与中间垂直结合面不得有空隙，可通过现场打磨，补加焊接等加工操作，结合了水平组合阀和低压缸组合法二者的优点，完成气缸的安装操作，以及在每个垂直方向的表面上进行涂密封脂的操作，同时校正各缸的中心位置，以及定位螺钉，完成定位工作，并用以上同样方法完成上半缸配合作业。且高压缸安装时，还须事先开展对应预先组合工作，检测每个分面的间隙以确保其符合各自的安装需求。③各轴安装：汽轮机的安装，一定要保证每个轴都是同心性，平齐运行转子因自身密度大，这就导致在安装过程中，中心连线变成曲线。为了保证各轴轴线重合度和同心度均达到设计要求，就必须对每个部件进行加工处理。而这条曲线形状又决定了每个轴承所受载荷的问题，因而需要在安装过程中确保整个转子连成一条光滑曲线。此外，还要确保联轴器法兰与轴颈的同心，连接螺栓间所受载荷应均布，在保证圆周及端面不出错的前提下，并且对每个轴承所承受的载荷进行了合理配置，保证了各轴系安装合理[3]。④扣盖安装：汽轮机必须先确保缸内各部件满足安装要求后才能正式启动扣盖。例如垫铁和台板之间的缝隙、台板和撑脚之间留有空隙、台板和轴承箱之间有缝隙等等。应保证气缸定中心梁满足安装的要求，每个表面间隙均满足安装要求，每个汽轮轴心、气缸水平度和其他安装均达到了相应要求，各传感器的感应装置应装设齐备，各地点都要打扫，在以上问题均得到解决的情况下，可以完成扣盖工作，在扣盖作业时，必须先使用更多螺栓，它需由几组不同的人共同协作来一次分箱作业，从而有效地节约了时间，并确保扣盖的正常运行。

2.3其他安装注意事项

安装过程中，