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等离子焊PAW介绍及优缺点

下面讨论等离子焊。等离子是指电离的气体。对于任何电弧焊工

艺，都有等离子产生。然而，之所以命名为等离子焊，是因为等离子

区域的强度。简单的了解，PAW可能容易被误认为GTAW，

因为设备非常相似。其典型设备配置见图3.27。

GTAW和PAW都使用同样类型的电源。然而，当仔细观察焊枪，

会发现明显的差异。图3.28显示了两种类型焊枪的比较图，以及产

生的不同的热量和熔深。

GTAW和PAW都同样使用钨极来起弧。然而，PAW焊枪的陶瓷喷嘴

中有一个的铜孔。等离子气体被迫通过这个孔和电弧，从而形成了压

缩电弧。

这种压缩或是挤压使得电弧更集中，因而更强烈。有一个方法可

以看到GTAW和PAW之间的电弧强度差别，就是PAW的焊嘴上可能会

有水冷软管。将GTAW比做清清的薄雾的话，PAW就是有强大力量的

集中的蒸汽。

等离子弧可以分为两类，即转移型和非转移型电弧。见图3.29。

对于转移型电弧，电弧建立在钨极和工件之间。而非转移型电弧

则采用另外的方法，电弧建立在钨极和铜孔管上。转移型电弧一般用

于导热性能良好的材料的焊接和切割，这是因为在工件上会产生大量

的热量。非转移型电弧更适合导热性能不好的材料的切割，这时工件

上的热量必须最小。

GTAW和PAW的类似之处还在与其设备。焊接电源在很多方面都类

似。见图3.30，但有一些必须的附加设备，其中包括等离子控制台

和等离子气源。

正如前面所讨论的，焊枪有一些轻微的差别，因此有必要仔细检

查其内部结构。图3.31显示出典型的手工等离子焊枪的一些内部结

构。

如图所示，需要两个独立的气体：保护气体和孔气（等离子气）。

氩气是这两种气体最常用的气体。然而，

焊接各种不同的金属可能会使用氦气或是

氩气/氦气，氩气/氢气的混合气体。PAW的

主要用途与GTAW类似。PAW可用于同样的

材料和厚度。在需要热源集中的地方，可以选择PAW。它可以在厚达

1/2英寸的材料上采用被称为“小孔效应焊接”的技术实现全焊透焊

缝。图3.32显示了小孔效应焊缝的典型外观。

小孔效应焊接是在没有间隙的I型对接接头上进行的。热量集中

的电弧熔透整个厚度并形成小孔。在焊接过程中，小孔在母材边缘熔

化形成的接头上移动，在电弧过去之后，熔化金属流到一起并固化。

这可以在接头没有精细准备的情况下获得高质量的焊缝，而且有着比

GTAW更快的焊接速度。PAW有一个优点，前面已经提到，就是它能提

供非常集中的热源。这样可以得到更高的焊接速度和更小的变形。由

于所采用的焊枪到工件的距离较远，所以焊工有良好的视线观察焊缝

的成形。由于钨极缩在焊枪内，焊工减少了接触熔化金属并形成夹钨

的情况。

在该工艺使用小孔模式是所期望的。小孔可以正面地指明熔透和

焊缝的均匀。焊缝均匀是由于等离子焊对弧长的变化不敏感。由于有

对电弧的矫正作用存在，使得焊枪到工件的距离在较大范围内变化而

不会影响它的熔化能力。

PAW被局限在焊接1英寸及以下厚度的材料。刚开始时设备成本

会较GTAW略高，这主要是因为需要配备其他的附件。最后，由于PAW

比GTAW的设备设置更复杂，PAW的操作人员技能要求更高。

这种工艺会遇到的两种类型的金属物夹杂缺陷。夹钨可能是由于

电流过高的造成的，事实上由于钨极内凹有利于避免这种情况的发

生。电流过高会造成铜管孔熔化并熔进焊缝金属中。采用小孔效应技

术焊接时另一个可能遇到的问题是在产生中空。这是因为在焊缝的尾

端小孔未能填满所产生的柱形空洞，它会在厚度方向上贯穿整个焊

缝。在采用小孔技术时，由于电弧和接头都很窄，还存在产生未熔合

的可能性。由于这个原因，甚至很小的跟踪偏离都会引起沿接头的未

熔合。