《公差配合与技术测量》 课件 12项目五 典型零件的检测--任务一 轴类零件的技术测量.pptxVIP

《公差配合与技术测量》课程项目五典型零件的检测任务一轴类零件的技术测量

目录01任务导入02知识链接03巩固练习04任务实施05任务小结

学习目标1.具有职业岗位专业严谨，细致认真的工作精神。2.掌握轴类零件使用技术要求，技术测量的内容和方法。3.能够正确运用轴类零件的检测方法，测量出工件的各项误差，判据合格性。【重点】通过动手实践，用相应量具正确测量出零件的线性尺寸偏差、几何形状公差、位置公差和表面粗糙度误差。【难点】测量器具的读数方法

◆轴类零件是机械制造业中非常重要的一类非标准零件，它主要用来支持旋转零件、传递转矩以及保证装在轴上零件具有一定回转精度和互换性，它的参数精确与否将直接影响装配精度和产品合格率，如图5-1所示是一根在线生产后轴零件图，◆本任务要求学生学习下面知识链接的内容，掌握轴类零件的使用技术要求和检测方法后，对加工后后轴的线性尺寸偏差、几何形状公差、位置公差和表面粗糙度误差进行检测。你能正确检测阶梯轴的各项公差尺寸吗？任务导入图5-1后轴

1.尺寸精度：主要包括直径和长度尺寸等。轴颈分为两类：一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，尺寸精度要求较高，一样为IT5-IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，常为IT6-IT9。2.几何形状精度：主要包括圆度、圆柱度、直线度、平面度等。3.彼此位置精度：主要包括同轴度、平行度、垂直度、对称度、径向圆跳动、端面圆跳动、径向全跳动、端面全跳动等。4.表面粗糙度精度：轴的加工表面都有粗糙度的要求，依照加工的可能性和经济性来确定。一、轴类零件的使用技术要求知识链接

二、轴类零件技术测量的内容1.线性尺寸偏差线性尺寸偏差的误差特性是指零件的实际尺寸与其理想尺寸之间的差异。尺寸误差包括直线尺寸误差、长度误差以及角度误差等。要求加工Ф40实际加工Ф39.982.几何形状公差几何形状公差的误差特性是指零件加工后自身形状对其理想形状的变化，如图5-2所示。知识链接图5-2实际形状与理想形状

3.位置公差位置公差的误差特性是指构成零件几何形体的实际位置相对理想位置的变动量，简单地说，就是加工后零件上的某些线或者平面不在理想位置上了，如图5-3所示。二、轴类零件技术测量的内容知识链接图5-3相互位置与理想位置的差异

4.表面粗糙度误差表面粗糙度的误差特性是指零件表面在加工后所留下的微小的加工痕迹，表面粗糙度是零件表面质量的一个很重要的指标，通常也叫做微观几何形状误差，如图5-4和5-5所示。二、轴类零件技术测量的内容知识链接图5-4宏观几何形状图5-5微观几何形状

三、轴类零件技术测量器具的选用知识链接根据轴类零件技术测量的内容选择合适的量具，如表5-1所示。

四、轴类零件的技术测量1.轴类零件线性尺寸偏差的检测（1）千分尺测量时必须保证量具本身的准确性，测量前调整零位，如图5-6所示，若不对齐，即一定要调整零位后方可测量，如图5-7所示。（2）两测量端的轴线必须正垂直于轴类零件的轴线，如图5-8所示，且位于最大直径处。为防止轴径长度上出现锥度，至少检测两个不同位置，如图5-9所示。知识链接图5-6外径千分尺对齐零位图5-7外径千分尺调整零位图5-8测量端轴线垂直于工件轴线图5-9外径千分尺测量位置

（3）使用外径千分尺时，开始测量时，转动微分筒，如图5-10所示，当测量面与被测面接触时，应轻轻旋转棘轮，直到发出“咔咔”声，方可读数，如图5-11所示。千分尺读数时，要注意零度线上方的小刻度线是否露出，如果出现应加0.5mm。1.轴类零件线性尺寸偏差的检测四、轴类零件的技术测量知识链接图5-10开始测量时转动微分筒图5-11测量面与工件面接触时转动棘轮

2.轴类零件几何形状公差（圆度）的检测（1）夹持套零件，用百分表找正，使夹持的外圆与内圆同心。（2）固定百分表，尽可能使表杆触头垂直于被测内外表面，如图5-12所示，如图5-13所示，多测量几处，使误差值更准确些。四、轴类零件的技术测量知识链接图5-12杠杆百分表测量外圆柱圆度图5-13杠杆百分表测量孔径圆度

3.轴类零件位置公差（同轴度）的检测（1）将后轴放在两块V型架上，置在平板上并调整水平，如图5-15所示。（2）将后轴零件基准轮廓要素的中截面（两端圆柱的中间位置）放置在两个等高的V形上，如图5-16所示。（3）安装好百分表、表座、表架，调节百分表，使测头与工件被测外表面接触，并有１～２圈的压缩量。（4）缓慢而均匀地转动后轴一周，并观察百分表指针的波动，取最大读数Mmax与最小读数Mmin的差