《塑性成形数值模拟B》教学大纲.docx

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《塑性成形数值模拟B》教学大纲

适用范围:202X版本科人才培养方案

课程代码课程性质:专业选修课

学分:2学分

学时:32学时(理论32学时)

先修课程:高等数学、工程力学、材料科学基础、材料成形原理、冲压工艺及模具设计等

后续课程:精密成形技术、材料成型装备及自动化、材料成型技术综合创新

适用专业:材料成型及控制工程

开课单位:材料科学与工程学院

一、课程说明

《塑性成形数值模拟B》是材料成型及控制工程专业本科学生的专业选修课。本课程主要讲解有限元法的基本概念和理论基础,使学生掌握有限元分析的基础知识,了解塑性成形数值模拟技术的发展现状及其工程化应用,特别是在金属塑性成形问题研究方面的应用。通过学习,使学生掌握金属塑性成形有限元软件的使用方法,并进行塑性成形工艺模拟仿真和参数优化分析的能力。本课程注重基本理论知识与软件应用的交互学习,强调培养运用数值模拟解决生产实际问题的能力,兼顾新技术、新工艺及其发展方向的认知,培养“厚基础、宽口径、高素质、强能力”的人才。

二、课程目标

通过本课程的学习,使学生达到如下目标:

课程目标1:了解有限元方法的概念和理论基础,了解塑性成形数值模拟技术的发展现状及其工程化应用,掌握有限元分析的基础知识。

课程目标2:理解塑性成形数值模拟的基本思路,掌握使用有限元软件建模的基本方法和基本步骤,以及应用软件进行数据分析和结果处理的方法。能够针对冲压、锻造、挤压等塑性成形工艺进行模拟仿真,并对关键工艺参数进行合理的分析优化。

课程目标3:能够就塑性成形工艺制定和优化过程中的问题进行分析总结,清晰表达模拟优化的具体思路、方案、所采取的措施及效果等,同时培养学生积极向上的劳动观念、精益求精的工匠精神和绿色制造的理念与意识。

三、课程目标与毕业要求

《塑性成形数值模拟B》课程教学目标对材料成型及控制工程专业毕业要求的支撑见表1。

表1课程教学目标与毕业要求关系

毕业要求

指标点

课程目标

支撑

强度

4.研究

4.3能够分析和解释实验数据,并通过信息综合得到合理有效的结论。

课程目标1:了解有限元方法的概念和理论基础,了解塑性成形数值模拟技术的发展现状及其工程化应用,掌握有限元分析的基础知识。

M

5.使用现代工具

5.2能够开发、选择与使用现代工程工具和信息技术工具对材料成型专业复杂问题进行辅助设计、预测和模拟,并理解其局限性。

课程目标2:理解塑性成形数值模拟的基本思路,掌握使用有限元软件建模的基本方法和基本步骤,以及应用软件进行数据分析和结果处理的方法。能够针对冲压、锻造、挤压等塑性成形工艺进行模拟仿真,并对关键工艺参数进行合理的分析优化。

H

10.沟通

10.1了解材料成型及控制工程领域的国际发展趋势、研究热点,能够就材料成型专业复杂工程问题,以口头、文稿、图表等方式与业界同行及社会公众进行有效沟通和交流。

课程目标3:能够就塑性成形工艺制定和优化过程中的问题进行分析总结,清晰表达模拟优化的具体思路、方案、所采取的措施及效果等,同时培养学生积极向上的劳动观念、精益求精的工匠精神和绿色制造的理念与意识。

M

注:表中“H(高)、M(中)”表示课程与相关毕业要求的关联度。

四、教学内容、基本要求与学时分配

教学内容、基本要求与学时分配见表2。

表2教学内容、基本要求与学时分配

教学内容

教学要求,教学重点难点

理论学时

对应的课程目标

1.概述及基础知识

1.1数值模拟概述;

1.2有限元法的基本概念与基本思路;

1.3平面问题有限元法;

1.4轴对称问题有限元法;

1.5有限元软件的认知。

教学要求:掌握单元有限元法的基本思路,平面问题、轴对称问题的概念及应用,掌握节点受力分析的方法,了解塑性成形有限元软件的功能及操作界面。

重点:有限元法的基本思路,平面问题、轴对称问题的概念及应用,有限元软件的认知。

难点:节点受力分析,平面问题、轴对称问题的应用。

6

1

2.钣金成形数值模拟

2.1钣金成形数值模拟的意义;

2.2钣金成形数值模拟软件认知与建模基础;

2.3钣金成形数值模拟后处理技术。

教学要求:理解钣金成形数值模拟的意义,掌握使用有限元软件进行钣金成形建模的基本方法,掌握使用有限元软件对计算结果进行处理分析的方法。

重点:钣金成形数值模拟软件的认知、有限元模型建立的基本方法及后处理分析方法。

难点:钣金成形数值模拟后处理技术。

4

2

3.钣金成形数值模拟的实例分析

3.1钣金成形工艺流程数值模拟;

3.2钣金成形模拟结果的处理与主要成形缺陷的分析。

教学要求:掌握钣金成形过程的有限元分析方法;掌握钣金成形有限元软件的前处理建模方法及关键工艺参数的制定;掌握使用有限元软件进行加载和求解,并使用后处理模块对模拟结果的分析和处理。

重点:钣金成形工艺过

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